[发明专利]浮动活塞式液体输送器

说明书

本发明属于液体压力能回收器，尤其是浮动活塞式液体输送器，它利用液体余压能作原动力，推动缸中的浮动活塞，使活塞另一侧液体压力升高，并将其输送到液体的使用系统。

至今，国内外利用液体余压能回收的液力机械有：1、喷射泵，只能用于允许液—液或液—气混合的场合，而且回收效率很低；2、液压马达，它要求介质纯净，不宜用于具有腐蚀、剧毒、混杂沉淀物的化工石油介质；3、液压透平，它不适用于液体流量较小的场合，回收效率也偏低；4、直动式活塞能量回收机，整机系统复杂，结构庞大，效率较低；5、旋转式活塞能量回收机，即872 02038 X专利号的活塞式能量回收机，它体积小，系统简单，具有应用前景，但机器转速较高，难度较大。

本发明旨在提供一种浮动活塞式液体输送器。

下面结合附图作详细说明。

图1为浮动活塞式液体输送器工作原理示意图。

本发明的主要特征是由二个不同直径的缸身组成一个级差式缸体，缸体内装有一个浮动级差式活塞5，小直径缸身4、大直径缸身7由缸盖3、6和10被拉杆1和螺母2压紧固定成一整体，缸盖10上设有吸入阀11、排出阀9及顶杆8，排出阀9与液体使用系统12连接，吸入阀11和排出阀9也可以做成单独的组合阀，直接与缸盖10上的进出口连通，缸盖3上同样设有顶杆及液体进出口，液体的进出口与主阀20连通，中间缸盖6设有通道及单向阀21，将大缸身7活塞左面空间与常压或次低压系统连通，级差式活塞5两端面将缸体空间分隔为活塞式液压泵和活塞式液力发动机，由于活塞两端缸体间的液体压力在换向系统控制下作周期性变化，使活塞沿缸体轴线方向作往复运动，小直径缸身和大直径缸身都分别可以成为液力发动机或液压泵，换向系统由顶杆8、直杆框架17、先导阀15和主阀20组成，其中先导阀可以是机动阀或电磁阀，主阀为液动阀，两者均为圆柱形滑阀，先导阀15包括先导阀芯16、先导阀体14及填函13，主阀包括主阀芯18、主阀体19。由于压力液体的换向，使活塞作往复运动，达到液压泵内液体不断吸入增压并排出输入到液体使用系统12的目的。缸体可以水平或铅垂放置，并可单列或多列。

该输送器的工作原理如下：当活塞向左运动近止点时，碰到推杆，从而推动直杆框架向左移动，带动先导阀阀芯左移，于是先导阀阀体上的高压液体孔P与A相通，来自高压系统22液体便经P、A流向主阀阀体的左腔，推动主阀阀芯右移；与此同时，主阀阀体右腔中的液体经先导阀阀体上B、O孔排入低压系统23。这时，主阀阀体上高压液体孔P’与孔A’连通，来自高压系统22的液体经P’、A’孔进入左缸体的液力发动机内，推动处于左止点位置的活塞向右运动，与此同时，右缸体的液压泵中吸入阀关闭，液体压力升高，经排出阀将液体输送到液体使用系统12。

同理，当活塞向右继续运动到近右止点时，碰到推杆，从而推动直杆框架向右移动，带动先导阀阀芯右移，于是先导阀阀体上的孔P、B和O、A分别连通，来自高压系统液体由孔P、B流向主阀体右腔，使主阀阀芯左移，此时，主阀体孔A’、O’连通，而活塞右缸的液压泵内排出阀关闭，吸入阀打开，由于活塞左端面积小于活塞右端的面积，大缸身左腔处于常压或次低压状态，故液体作用在活塞左侧面的力小于活塞右侧面的力，使活塞向左移动，这样，右缸从低压系统吸入液体，左缸将缸体体内液体通过A’、O’排出至低压系统，当活塞继续左移到左止点时，便作了一次往复运动，左缸的液力发动机和右缸的液压泵都完成了一次工作循环。

由于活塞又碰到了推杆，又使换向系统发生作用，上述过程重新开始。这样不断循环，使液体不停地被输送到使用系统。

本发明与已有技术的液体压力能回收机械设备相比，其特点是结构简单，紧凑，容易实施，效率高，适用面广，操作方便，安全可靠。