[实用新型]除尘器

说明书

本实用新型涉及一种工业废气集尘装置，确切地说是一种以循环颗粒层为集尘极的静电除尘器，属环保技术领域。

目前用于捕集工业粉尘的除尘器，主要有旋流除尘器，湿式除尘器，布袋除尘器及颗粒层除尘器等。以上除尘器效率各不相同，但有一个共同的缺点是阻力大，能源消耗高。静电除尘器虽具有效率高，阻力小的优点，但是一次性投入成本高，又由于体积大，不利于老企业的改进推广。

近年来，随着工业技术的发展，新型除尘装置不断出现，如专利申请号为93112195.7名称为″静电增强型颗粒层除尘装置″的发明专利，利用静电场下荷电颗粒层的吸附原理，有效地解决了除尘效率与系统阻力的矛盾。但该专利在实施中，鉴于实现两平行电极间强电场和减小系统阻力的需要，颗粒层厚度不能太大，在电场力与机械阻力的共同作用下，颗粒层循环速度不均匀，造成局部空洞，影响除尘效率。另外，在处理高浓度粉尘气流时，为了降低系统阻力，必须加大颗粒料循环速度，其结果一是降低了颗粒料除尘效率，另一方面也加大了颗粒料的磨损量，并使输送装置过于复杂，影响系统工作可靠性。

本实用新型的目的是提供一种阻力小，效率高，入口浓度大，造价低，占地面积小，运行可靠，同时适用于各种高温、易燃易爆等特殊场合的除尘装置。

本实用新型提供的除尘器包括静电除尘装置、清灰装置、粉尘储存装置和颗粒料输送装置，其特征是：静电除尘装置的中心为含尘气体通道，环绕该通道排列着由相互平行的金属网和网状放电极以及界于二者之间的可流动的颗粒料组成的除尘单元，每一除尘单元的上部与封料斗相接，下部与均料斗相接。相邻除尘单元之间为含尘气体侧通道。

为了防止已捕集粉尘随颗粒料循环运动中产生再扩散提高除尘效率，本实用新型中网状放电极设置在静电除尘装置的排风口处。

网状放电极和金属网上均布着长10－16mm，宽1－1.6mm的网孔，该网孔的长轴线与静电除尘装置的水平面由静电除尘装置的圆心处向上倾斜15°－25°夹角。

位于静电除尘装置中部的含尘气体侧通道可由外表面均布均流孔的进风管形成，在进风管内置有蜗轮式旋流发生器。

为了增加旋流效果，可使旋流发生器的叶片长轴相对进风管的垂直面倾斜25°－35°。

为了增加均流效果，可使进风管上的均流孔长轴线与旋流发生器的叶片长轴线垂直。

清灰装置是完成本实用新型的关键之一，其结构是有一封闭的外壳，在外壳上方开有出尘口，下方有一带封闭料门的贮灰室，在清灰装置的进料口与出料口之间是转动的圆锥体筛网。

颗粒料输送装置包括与清灰装置配合的再生颗粒提升机，在提升机的尾部设置的由溢料管和贮料箱组成的料位稳定装置。贮料箱下部经传输铰龙与清灰装置的进料口相通。贮料箱中可设置一闸板，该闸板由封料斗处设置的料位监测光电管、单片机带动电磁阀驱动。

本实用新型与现有的除尘装置相比有如下特点：

一是除尘效率高达99.99％以上，可捕集0.1微米以上微细粉尘及气溶胶；

二是系统阻力小，静态阻力小于100Pa，动态最高阻力小于300Pa，每处理1万m³气流综合耗电小于3KWh；

三是气流入口浓度大，用于建材等矿物粉尘回收可达100g／nm³；用于纺织等纤维粉尘回收可达12g／nm³；

四是可应用于400°以下的高温环境。由于电场强度仅需4000－6000v／cm，不会因温度的变化影响高压电流的变化，选用合适的颗粒料及现有再生装置，还可以吸收可燃、有毒气体，适应范围广；

五是由于颗粒料作为集尘极，其表面积比常规静电除尘器的板式集尘极有效面积大数千倍，因而整机体积大大缩小，投资减少，仅相当于同性能静电除尘器的10％左右；

六是在运行中自动更新滤料，配上传感器用微电脑程序控制可做倒无人值守。

下面结合说明书附图详述本实用新型的实施方案。

附图一本实用新型的整机结构示意图；

附图二是本实用新型静电除尘装置的示意图；

附图三是附图二的俯视示意图；

附图四是本实用新型网状放电极与金属网示意图；

附图五是本实用新型进风管展开示意图；

附图六是附图五的左侧视示意图；