[实用新型]壳程搪玻璃列管换热器

说明书

本实用新型涉及一种体积小、换热效率高、清除水垢方便的壳程搪玻璃列管换热器。

目前，在化工、医药行业中广泛应用的搪玻璃换热器多为套筒式和片式，这两种换热器允许的工作压力低、换热效率低、体积大、成本高，并且由于其结构所限，最大换热面积仅能制造15m²，同时不便清除水垢，因而不能满足化工、医药工业生产中的需要。

本实用新型的目的在于提供一种工作压力高，可达1MPa，体积小、换热效率高、换热面积大、清除水垢方便、耐腐蚀的壳程搪玻璃换热器。

本实用新型的目的是这样实现的：它由夹套1、壳体2、管板4、换热管8、分程隔板7构成，壳体2、管板4、密封箱9内表面，换热管8的外表面这搪烧玻璃；壳体2和封头6之间有垫片5和管板4，封头6、管板4与壳体2上的法兰3通过螺柱连接在一起；换热管8的两端通过管板4上的孔安置在两端管板4上的密封箱9中，密封箱9中有衬环11和填料12，密封箱9的端盖14与其外壳13由螺柱连接，换热器工作时，水走换热管8，介质走壳程。由于换管8交叉排列，使介质流向碰撞管壁而分散，不致顺流短路，介质可充分与换热面接触，提高换热效率。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：工作压力高，消耗原材料少，成本低，用于采用组装式便于制造和维修，使用寿命长，换热效率高。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的A－A剖视图。

图3为本实用新型密封箱的剖视图。

附图中：1夹套、2壳体、3壳体上的法兰、4管板、5垫片、6封头、7分程隔板、8换热管、9密封箱、10支座、11衬环、12填料、13密封箱外壳、14端盖。

首先将壳体2、管板4、密封箱9的内表面及换热管8的外表面进行搪烧玻璃，然后将夹套1焊接在壳体2上，换热管8的两端通过管板4上的孔安置在密封箱9中，密封箱9中先装入衬环11，待放入换热管8后，再装入填料12。把端盖14与密封箱外壳用螺柱紧固在一起由于管板4与换热管8是采用填料口密封连接，当换热管8与壳体2由于温度不同，膨胀不同步而产生的内应力可自行调节。将封头6、管板4与壳体2上的法兰3通过螺柱紧固在一起构成壳程搪玻璃列管换热器，工作时，水走换热管8，介质走壳程，由于换热管8交叉排列，使介质流向碰撞管壁而分散，不致顺流短路，介质可充分与换热面接触，提高了换热效率。