[实用新型]热风水冷钢铁屑冶金炉

说明书

本实用新型涉及一种热风水冷钢铁屑冶金炉，属于一种可以熔炼钢铁屑的化铁炉。

钢铁屑是在机加工过程中产生的废料，作为铸铁生产的原料，其主要应用方式是利用具有烟囱式或炉外高架式空气预热装置的双屑化铁炉，将切屑熔化，浇注成再生铁锭或铁锅等要求不高的简单铸件，由于上述两种空气预热装置主要利用了炉气的物理热，而对炉气的化学热利用率很低，致使空气预热温度低，炉子的冶金效果差，焦耗高，铁水含硫量高，加料口处的炉气氧化性强，且投资大。

本实用新型的目的就是针对上述双屑化铁炉存在的不足之处，设计一种具有高风温、强还原、低焦耗、造价低、能够连续大量地冶炼钢铁屑且能直接浇注优质铸件的冶金炉。

本实用新型的特征在于：冶金炉设有加料口(4)、料钟(5)、集气环(6)、人管(3)、引气管(2)、除尘器(17)、净气管(16)、空气预热室(11)、冷风管(10)、换热管(13)、热风管(9)、环形分风管(7)、水冷风口(8)组成的自身热交换送风装置。加料口(4)内装有钟罩(5)，加料口(4)外壳下端与集气环(6)的上端内壳相连接，集气环(6)的上端与人管(3)的下端相连接，人管(3)上部的直管侧面与引气管(2)的上端相连接，引气管(2)的下端除尘器(17)的顶部相连接，除尘器(17)通过净气管(16)与空气预热室(11)相连接，冷风管(10)在空气预热室(11)下部与空气预热室(11)内的换热管(13)的入口相连接，换热管(13)的出口在空气预热室(11)上部与热风管(9)的入口相连接，热风管(9)的出口与环形分风管(7)的顶部相连接，环形分风管(7)的下部与水冷风口(8)的上部相连接。

所说的人管(3)，其特征在于其顶端设有放散阀(1)，引气管(2)的入口位于放散阀(1)的下方。

所说的净气管(16)，其特征在于用于连接除尘器(17)和空气预热室(11)，在其进入空气预热室(11)的端部顺序设有混气阀(15)和燃烧器(14)，燃烧器(14)为一个或多个。

所说的空气预热室(11)，其特征在于外置地面式，即下部不设支承架，直接座落于水平地面上，内装若干换热管(13)，换热管(13)的形状为弓形。

所说的水冷风口(8)，其特征为一排。

冶金炉加料时，设置在加料口(4)处的料钟(5)下降，使料落入炉内，加完料，料钟(5)上升，将加料口(4)封闭。当料钟(5)关闭时，炉内煤气由加料口(4)侧下方的集气环(6)进入人管(3)，在预部放散阀(1)处于关闭位置时，煤气全部经引气管(2)进入除尘器(17)，除尘净化后再经净气管(16)通过混气阀(15)到达燃烧器(14)，在此被点燃，在空气预热室(11)内燃烧，放出巨大热量，加之煤气本身携带的物理热，迅速将空气预热室(11)内的弓形换热管(13)加热。与此同时，鼓风机吹出的空气由冷风管(10)进入空气预热室(11)中的弓形换热管(13)内，在此同煤气发生强烈热交换，温度逐渐升高，在换热管(13)的出口达到600——800℃的高温，沿热风管(9)，再经环形分风管(7)分配后，进入各水冷风口(8)。煤气燃烧后的废气经位于空气预热室(11)下部的废气道(12)排出。

在开炉初期，为迅速提高炉温和点燃煤气，将放散阀(1)关闭，让煤气全部从引气管(2)进入空气预热室(11)内燃烧，同时调小混气阀(15)。在开炉过程中，可根据炉况和化学成份的需要，调节放散阀(1)和混气阀(15)。

本实用新型通过回收、除尘和节流炉顶煤气，使之稳定燃烧，充分利用了煤气的化学热和物理热，获得高风温，降低了焦耗，维持了加料口处的还原气氛，强化了冶金效果，同时采用外置地面式空气预热室，大幅度降低了炉子造价。初步试验证明，风温可达600——800℃，出铁温度1380——1450℃，对焦炭适应性强，且能利用碎焦，比现有双屑化铁炉节焦20——40％。该炉可根据生产需要进行1——12周的连续作业。出炉铁水既能浇注14——22号生铁，又可直接浇注普通灰口铁铸件，此外还能还原部分铁矿石。

附图为热风水冷钢铁屑冶金炉的示意图。

图中：(1)放散阀、(2)引气管、(3)人管、(4)加料口、(5)料钟、(6)集气环、(7)环形分风管、(8)水冷风口、(9)热风管、(10)冷风管、(11)空气预热室、(12)废气道、(13)换热管、(14)燃烧器、(15)混气阀、(16)净气管、(17)除尘器