[实用新型]组合式自吸泵

说明书

实用新型涉及一种改进的离心自吸泵，特别是一种采用组合式结构及耐腐蚀材料制成的离心自吸泵。

公知的输送低位槽介质的离心自吸泵，为适应自吸起动需要，采用内藏S形进水管、内蜗壳及内藏气水分离室结构，泵内各腔体、空间均呈贰隔离、贰相通，因而泵体形腔构造较为复杂。这种复杂形腔泵体因无法脱模而只能采用熔融流动性好的金属材料铸造成型，无法用防腐的塑料成型。然而金属材料泵体耐腐性能不佳，不能用于腐蚀性强介质的输送。中国专利86205058及90227231公开了采用将整体复杂形腔泵体分解为由简单形腔部件组成的组合泵体，以适应采用塑料制造或衬里成型。但上述泵体仍然基本沿用原自吸泵结构，内藏蜗壳，内藏气水分离室，因而泵体不仅仍然较膨大，而且分解部件多，使得组合后泵体整体结构强度下降，装、拆复杂。其次，分解后的形腔部件形状有些仍较复杂，对于一些高性能的功能材料，如超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯等，由于其熔融流动性很差，仍难以成型脱模，因此仍无法用这些材料制造。

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，通过改变其构造，使之分解后部件少、形状简单，制造、装、拆简便，结构强度高，适合于高性能且熔融流动性差塑料模压成型。

实用新型目的的实现，主要通过将原在泵体内的气液分离室(腔)移至泵体出水口外(上方)，将泵体分解成由泵盖、中隔板、泵壳三部分构成的组合体，这样简化了泵体组成部件的形状，使之更适合熔融流动性差塑料的成型，装、拆也随之变得简便。具体说，实用新型自吸泵，包括有上偏心进液通孔的泵盖，以及泵壳和紧靠泵壳的叶轮，其特征在于所述泵盖、泵壳间叶轮外侧有一中部有进液通孔、下部有回流通孔的中隔板，将泵盖、泵壳合成的空间分隔成储液腔和泵腔；所述泵盖内侧或中隔板储液腔侧有一沿径向侧立隔片围成、分别包围连通泵盖和中隔板进液通孔、并与储液腔隔离的进液流道；所述泵体外有一气液分离室与泵腔连通。

按照上述构思，实用新型泵盖、中隔板、泵壳两两分别组合围成储液腔和泵腔，可以有多种不同形式，如盖形泵盖与板形中隔板合成储液腔；也可以是板形泵盖与盖形中隔板合成储液腔；同样泵腔可以是盖形泵壳与板形中隔板；或盖形中隔板与板形泵壳。除此之外，还可以是两个均为盖形组合成腔体；中隔板可以是一面盖形另一面为板形或两面均为盖形等。实用新型所述板形是相对于盖形而言无构成盖的侧环边。实用新型所述中隔板两侧面可以是平面，但其中尤以泵腔侧为凹面为佳，以提高泵的效率。

下面结合几个实施例描述，进一步说明实用新型。

图1为第一实施例自吸泵剖视结构示意图。

图2为图1泵盖左视图和剖视图。

图3为图1中隔板剖视图和右视图。

图4为第二实施例自吸泵剖视结构示意图。

图5为图4中隔板剖视图。

图6为第三实施例自吸泵剖视结构示意图。

图7为图6中隔板剖视图。

实施例1：参见图1、2、3，由超高分子量聚乙烯模压成能互相配合的盖形泵盖2、板形中隔板3和盖形泵壳8，依次分别组合成储液腔5、泵腔10。泵腔中有闭式叶轮7，泵体外泵出口上方有一呈倒锥形膨大的气水分离室9，气水分离室上方连接出水管。泵盖(图2)上开有一上偏设置的进液通孔1，进液通孔与进水管相连；内侧有径向侧立隔片12围成、分别包围连通泵盖、中隔板进液通孔1和4，并与储液腔隔离的进液流道槽11。中隔板(图3)储液腔侧呈平面，与盖形泵盖凹面配合、并封闭侧立隔片12开口侧，分别合围成互不相通的进液流道11和储液腔5；中隔板叶轮腔侧有凹面13与泵壳组合构成泵腔。中隔板中心开有进液通孔4，下部有回流通孔6，连通储液腔和泵腔。起动工作时，加入适量引水，因叶轮7高速旋转离心作用产生水环，进水管中空气与水环中的水发生气水混合，混合气水进入气水分离室。在气水分离室中，由于空间扩大，水流速度降低，溶入水中气泡则向上析出经出水管排出，气水分离室中水在重力作用下回落，再次参与气水混合，上进水管阻止了储液腔水的流失。如此反复循环，当进水管中空气被全部排出，水泵进水管及泵腔均充满了水，水泵即达到了自吸起动。

实施例2：参见图4、5，如前述，泵盖呈板形结构，中隔板朝储液腔侧呈盖形结构，径向侧立隔片12位于中隔板储液腔侧。

实施例3：参见图6、7，如实施例1所述，泵盖、中隔板均为单向盖形，侧立隔片12位于中隔板储液腔侧，其宽度为两个盖边之和。

实用新型由于改变了自吸泵的组合构造，因而具有泵体体积小，结构简单，成本低，分解部件少且形状简单，便于加工成型，大大提高了制造加工性能，组合后整体结构强度高，能适应各种材料成型制造，特别方便高性能、熔融流动性差的塑料成型制造。