[实用新型]球阀式气动控制器

说明书

本实用新型属于一种灌装控制装置，特别涉及一种液态物料灌装机或者计量器上的自动切断液路的球阀式气动控制器。

目前，国内液化石油气贮配站及油库通常都采用气动控制的灌装机或者计量器。灌装机或者计量器的气动控制器主要由射流元件、放大元件和截止阀等组成。由于射流元件和放大元件对压缩空气的要求很严，因此，凡是采用气动控制器的灌装机或者计量器都需要配备大容量的空气压缩机站来供气，其气源压力的波动以及压缩空气中的水或杂质都会影响气动元件的正常工作，造成控制失灵，因此，还需要配备相应的干燥器和精密过滤设备，设施的投资大，费用高。

为了克服上述气动控制器存在的问题，本人研制出了一种不用射流元件和放大元件的气动控制器，并申请了中国专利，专利号为ZL92243102.7。它以薄膜阀为执行元件，在薄膜阀的气缸盖上装有节流阀，在节流阀的接嘴上通过管路连接有喷嘴，喷嘴与触发杆上的密封垫相对应。这种气动控制器的工作原理是，在密封垫封闭喷嘴的时候，靠气流的触发压力迅速打开薄膜阀的活门，开始灌装；当喷嘴排气时，触发压力消失，薄膜阀的活门封闭，灌装停止。这种气动控制器的结构虽然比较简单，但仍需要稳定的压缩空气源，而且其执行元件薄膜阀为截止阀结构，灌装时液体的压力损失大，因此，灌装的速度较低。

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，解决由于压力损失而造成的灌装速度低的问题，提供一种球阀式气动控制器。

本实用新型是这样实现的：

它以装在输液管路上的球阀为执行元件，在球阀的两侧分别装有限定球阀手柄转动位置的限位销；在球阀的手柄上装有一组复位弹簧，在手柄的端部安装有一个薄膜气缸，薄膜气缸中的气动限位销与手柄的端部相配合；在薄膜阀的另一侧装有三通，三通的一端通过管路与喷嘴相接，喷嘴与安装在触发杆上的密封垫相对应；三通的另一端安装有单向阀，单向阀与脚踏气筒相接，利用脚踏气筒的气压脉冲推动薄膜阀内的硬芯，使气动限位销从薄膜阀中伸出，卡住手柄，球阀处于灌装状态；达到预定值时，喷嘴排气，气动限位销缩回，球阀在复位弹簧的作用下关闭。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、采用球阀作为执行元件，灌装时流体阻力小，无压力损失，灌装快，可达到直通管路的灌装速度。

2、用脚踏气筒代替空气压缩机，简化了整机结构，降低了设备成本，同时使操作更加简便，踩一下脚踏气筒，就可实现一个灌装称量循环的自动控制；故障率低，经久耐用。

下面结合附图提供本实用新型的实施例：

图1是本实用新型的结构示意图。

如图所示，本实用新型有一个球阀7，在球阀7的阀芯上装有手柄9，在球阀7的两侧分别安装有限定手柄9转动位置的限位销8，球阀7的两端与输液管6相连接；在球阀7的手柄9上装有两个复位弹簧11，复位弹簧11的另一端安装在弹簧支架5上，弹簧支架5固定在输液管6上；在输液管6上还安装有支架10，支架10上安装有薄膜气缸16，薄膜气缸16内装有膜片15、硬芯14、弹簧13和气动限位销12，气动限位销12与手柄9的端部相配合，气动限位销12伸出，可将手柄9卡住，气动限位销12缩回，手柄9可从其上面滑过；在薄膜气缸16的另一侧安装有三通19，三通19的一端通过管路1与喷嘴2相接，喷嘴2装在触发杆4的下面，在触发杆4上装有使喷嘴2打开或关闭的密封垫3；三通19的另一端接有单向阀18，单向阀18通过管路与脚踏气筒17相接。

灌装前，触发杆4上的密封垫3压在喷嘴2上，喷嘴2处于封闭状态；将手柄9扳到左侧的限位销8的位置，球阀7即被打开，与此同时，踩一下脚踏气筒17，气压脉冲经单向阀18进入到薄膜气缸16内，在膜片15上产生压力，推动硬芯14克服弹簧13的作用力向前运动，使气动限位销12从薄膜气缸16中伸出，卡住手柄9，此时，球阀7的阀芯孔与管路内孔处于同轴贯通状态，灌装开始；当灌装量达到预定量值时，与灌装机或计量器相连的触发杆4上移，密封垫3脱离喷嘴2，喷嘴2排气，膜片15上的压力消失，气动限位销12在弹簧13的作用下缩回，手柄9失去支承，在复位弹簧11的作用下球阀7迅速关闭，灌装停止。