[实用新型]压差卸荷阀式配液机动泵站

说明书

本实用新型涉及超高压机动泵站设备。

目前国内大多数轴向点接触超高压泵站的流量较小，其轴塞吸、排油直接在泵体或吸油螺塞内进行，需另设一集油腔，工艺油口多，泵体油路复杂；手动换向阀采用加工精度高的平面滑块及二只截止阀控制油路换向，操作费力，压力一高，难免漏液。

本实用新型的目的：随着超高压大直径油缸及一泵多缸系统的应用日益普遍，对整个泵站的连续使用寿命及流量提出新的要求，为适应多种流量及高压力的需要而提出的改进。

图1、压差卸荷阀式配液机动泵站轴向泵示意图，图2、本实用新型换向阀为三位四通M型手动换向阀示意图，图3、二位四通Y型手动换向阀示意图，图4、K型电磁换向阀示意图，图5、O型电磁换向阀示意图，图6、M型原理图，图7、M型集成块示意图。

图中：1压轴        2轴承        3斜面        4输出口        5低压柱塞付，        6卸荷阀芯        7密封件        8斜孔        9联结通道        10卸荷阀球        11弹簧        12卸荷阀体        13配液阀体        14进液阀球        15出液阀球        16高压柱塞付        17集油腔        18泵体        19电磁铁        20阀体        21手柄        22凸轮轴        23顶杆24单向阀球，        25集成块。

下面结合附图给出本实用新型的实施例。

本实用新型实施见附图1。压轴（1）由外力带动旋转，与压轴（1）构成一定斜角的斜面（3）的轴向位置变化，引起泵体上多根柱塞付作轴向往复运动，形成柱塞腔内容积的变化。每一柱塞付，通过配液阀体进口阀吸入油液，从出口阀通过斜孔（8）而汇集到集油腔，从输出口（4）输出油液，随着换向阀的转动而达到工作目的。其中当低压柱塞付（5）压下时，油液由斜孔（8）汇集到集油腔（17）的中部，由于卸荷阀球（10）在弹簧（11）调定力的作用下关闭，油液通过联结通道（9）到集油腔（17）上部，与高压油一起输出；当高压柱塞付（16）压下时，油液经过与集油腔（17）上部相连的斜孔（8）进入集油腔。以上过程、压力超过弹簧（11）的调整定力时，卸荷阀球（10）开启，在上、下压差的作用下，卸荷阀芯（6）关闭，并顶住卸荷阀球（10），此时达到无压卸荷。这是二级泵即高低压压差卸荷原理。如果只需要单级的话，高、低压柱塞付做成同样口径即可。由附图2可见，当油液需高压输出时，由换向操作手柄（21）带动凸轮轴（22）通过顶杆（23）压紧A、B输出腔之一的单向阀球（24），此时未压紧的一腔输出高压油。

本实用新型实施例：带端面成斜角的压轴（1）由轴承（2）构成悬臂结构，简化了压轴（1）的加工工艺性，也降低了对泵体（18）的同轴度要求。在泵体（18）上均布6个（或多个）柱塞付，本例为3个高压柱塞付（16），3个低压柱塞付（5），见附图1。每个柱塞付的底部装有相互垂直布置的配液阀体（13），进液阀球（14）随着柱塞付上升开启而吸入油液，出液阀球（15）随着柱塞付下压时开启而输出油液，经斜孔（8）而到集油腔（17），整个集油腔（17）位于泵体（18）的中央。从集油腔（17）上部分别打3个斜孔（8）与各高压柱塞付（16）相通，自集油腔（17）下部分别钻3个斜孔（8）与各低压柱塞付（5）相连。卸荷阀体（12）镶嵌在泵体（18）的中心，卸荷阀芯（6）上装有密封件（7），和卸荷阀球（10）一样，也受到弹簧的调定压力控制。由附图2见，在换向阀中，由五个单向阀球（24）组成三位四通M型手动换向阀，当然也可以用4个单向阀球（24）组成Y型二位四通手动换向阀（见附图3）。单向阀球（24）采用特制的软密封性材料制成，并布置在阀体（20）的同一平面内，并通过凸轮轴（22）分别压下或放开单向阀球（24），从而达到油液换向的目的。

作为一种改进或变换（见附图4）可采用电磁换向阀组，用大推力电磁铁（19）直接推动顶杆（23），这样原来的手柄操作就可以用轻按电钮来执行，为了预防意外，本例增设应急手柄。由于特制的电磁铁（19），控制顶杆（23）使单向阀球（24）往复移动来达到换向的目的，并在球阀座上加有O型密封圈。本例借助一个集成块（25）将3个独立的电磁阀组成一个M型的换向阀见附图7。M型原理见附图6，油液从P处进入M型集成块（25），在电讯的控制下，从A向或B向输出，相对于三位四通M型，单独的电磁换向阀分别有K型或O型二种方案，分别见附图4和附图5，以供用户选择。

本实用新型的效果：整个装置在实施后，流量在1－12升／分，压力可达63MPa～100MPa，同时在泵体上省略了大量的工艺油口的封口，便于加工维修，电磁阀的使用可以进一步发展用计算机控制，使整个装置更为小巧。