[实用新型]节能的多节搅拌轴固定和运转装置

说明书

本实用新型涉及轴，特别是节能的多节搅拌轴固定和运转装置。

现有的多节搅拌轴，其中轴承和底轴承在搅拌容器内的固定和运转装置是滑动轴承，它用外瓦盘座、固定拉筋安于容器中心。这种结构的缺陷是：1.为使搅拌轴能正常转动，滑动轴承的内、外瓦间须留相当间隙，此间隙易造成轴的不同心转动，使轴上的搅拌叶片运转时产生的液体阻力大大超过作垂直圆心运动时产生的阻力，从而大大增加了轴功耗；2.内外瓦间隙的存在和长轴底端产生的不垂直圆周运动，使内瓦对外瓦产生不规则的冲击，这种冲击力和内外瓦间的滑动摩擦，大大增加了轴的功耗和轴瓦的磨损。

本实用新型的目的是对现行多节搅拌轴的固定和运转装置进行改进，使搅拌轴功耗和材耗大大降低，产生显著的节能降耗效果。

本实用新型的目的用下述节能的多节搅拌轴固定和运转装置设计方案来实现。本方案主要作了如下改进：

1.为中轴承的固定设计了一个夹板座。它由上、下两件紧固而成，夹板内球圆与中轴承座的外球圆相配合，使轴承座在夹板座的内球圆中能做不同心的相互运动，在轴承座内还设有止动螺钉，该钉的运动范围被限定在夹板座的垂直槽内，以保证轴承座与夹板座只做相对的不同心运动而不做相对的圆周运动。

2.中轴承采用单列向心球轴承，通过轴套用螺栓紧固于轴上。

3.中轴承座和底轴承座内设有双口油封圈和毛毡圈，并贮有特种耐水耐高温润滑油。

4.底轴承采用双列向心球轴承，经轴套紧固于轴的下部，具有自动调心功能。

图1－－1为本实用新型中轴承固定和运转装置结构示意图。

图1－－2为图1－－1俯视图。

图2－－1为底轴承固定和运转装置结构示意图。

图2－－2为图2－－1俯视图。

图3为现有多节搅拌轴在搅拌容器内安装的示意图。

图4为现有多节搅拌轴中轴承、底轴承固定和运转装置结构示意图。

1.夹板座 2.止动钉 3.中轴承座 4.中轴承 5.轴承盖 6.盖板 7.螺栓 8.双口油封圈 9.毛毡圈 10.轴套 11.底轴承 12.底轴承座 13.搅拌轴 14.联轴器 15.搅拌叶片 16.固定拉筋 17.内瓦卡 18，内瓦 19.外瓦 20.外瓦盘座 21.容器底三角架

下面结合附图对本实用新型进一步说明。作为实施例，搅拌轴13用中轴承4、底轴承11、夹板座1、固定拉筋16和容器底三角架21安装于容器中心。中轴承为单列向心球轴承，由于夹板座1的内球园与轴承座3的外球圆相配合和止动钉2的作用，使轴承座与夹板座只能做相对的不同心运动，不做相对的圆周运动，从而保证搅拌轴不垂直于容器底面时仍能做稳定的园心运动，避免搅拌叶片15与液体产生更大的磨擦力；底轴承11经轴套10紧固于轴下部，安装于容器底部三角架21上，为双列向心球轴承，具有自动调心功能，当搅拌轴为多节连成的长轴，联轴器形变，导致轴的其它部位产生不同心于容器的圆周运动时，底轴承部位仍能做标准的圆心运动，而还能很好地吸收长轴垂直圆心运动时在底部产生的径向跳动冲击力，保证了底轴承的寿命；为完全阻止容器中的液体进入滚动轴承内，用盖板6、螺栓7将高弹性双口油封圈8和毛毡圈9紧密封装于轴承座内，轴承座内贮有耐水、耐高温的润滑油。

本实用新型的优点在于消除了内外瓦间隙造成的搅拌轴剧烈的径向冲击和摩擦，使轴能做稳定的垂直圆心运动，产生的摩擦极小，从而降低轴功耗和材耗；消除了安装在轴上的多层搅拌叶片的剧烈震动和不规则圆周运动，从而大大降低轴功耗，延长了轴及搅拌电机的使用寿命。