[实用新型]双滚柱单向制动轴承

说明书

本实用新型涉及机械传动设备，特别是用在洗衣机上的双滚柱单向制动轴承。

以往的单向制动轴承都是单滚柱的，轴承外圈的内圆与滚柱接触面是非圆形，所以要先加工后再热处理，一方面加工比较困难，另方面热处理后易产生变形，使滚柱接触不均匀，接触概率低，易引起单向轴承局部受力，从而产生传动不平稳，噪音较大，同时滚柱对机械零件直接接触引起磨损大的缺点。

本实用新型的目的是提供使用寿命长，传动平稳，噪音低的双滚柱单向制动轴承。

本实用新型是以如下方式来完成的：在由轴承麻、滚柱、滚柱支架，弹簧片和轴承内圈组成的基础上进行改进，即在轴承座设有的内齿圈与齿形环的外齿圈浮动配合，由于配合总有间隙，在运转中可以自动调整同心度。在滚柱支架环形面上设有数个安装滚柱的孔，每孔内安装2个滚柱和设有数个定位孔，双滚柱分别与齿形环内圈面和轴承内圈外圆柱面滚动配合，且有一定的过盈量，双滚柱的圆心连线与轴承内圈的直径线成10°－15°的夹角。当轴承内圈作逆时针方向运转时，由于内圈面与滚柱接触摩擦将滚柱往开拉的趋势，所以内圈及齿形环与双滚柱间没有摩擦力，轴承内圈可以一直运转；当轴承内圈作顺时针方向运转时，由于内圈面与滚柱接触摩擦有将两个滚柱往中间靠拢的趋势，从而使双滚柱由于过盈与内圈与齿形环有摩擦力，在数个双滚柱过盈摩擦力的作用下，顺时针运转就会被制动，达到单向制动的目的，在滚柱支架装满滚柱后需加环盖，其上有数个定位柱与滚柱支架上的定位孔配合，使支架稳定而且还有数个与滚柱支架上滚柱孔相对应的凹槽。用以安装椭圆簧，使其靠弹簧力轻轻顶住滚柱以免出现噪音。

本实用新型比以往技术有如下优点：1、轴承内圈外圆与齿形环内圆均为园形，加工方便，容易达到较高的精度；2、轴承内圈与齿形环均可热处理后再加工，提高硬度与使用寿命；3、轴承内圈内圆可按普通轴承要求与有关轴进行配合，拆装方便，不会直接对机械零件产生摩擦；4、双滚柱与轴承内圈、齿形环内圆同时接触概率较高，使传动平稳，噪音低。

以下结合附图进一步详细说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是主视图中B－B剖视图。

参照图1、图2、图3，这是双滚柱单向制动轴承的一种实施例。由轴承座（1）、滚柱（5）、滚柱支架（6）、弹簧片（7）和轴承内圈（8）组成，将轴承座（1）设有的内齿圈与齿形环（3）的外齿圈浮动配合，起到自动调整同心度作用。在滚柱支架（6）环形面上设有14个安装滚柱（5）的孔，每孔内安装2个滚柱（5），还设有14个定位孔。双滚柱（5）分别与齿形环（3）内圈面和轴承内圈（8）外圆柱面滚动配合，双滚柱（5）的圆心连线与轴承内圈（8）的直径线10°－15°夹角，如图所示。在环盖（4）上有14个定位柱与滚柱支架（6）上的14个定位孔配合，而且环盖（4）上还有14个与滚柱支架（6）上滚柱孔相对应的凹槽。从图1中看出B－B旋转剖视的是放在滚柱凹槽内的弹簧片（7），该弹簧片（7）制成椭圆形，用来弹性压紧滚柱（5）。在轴承座（1）上还有一个带中心孔的罩盖（2）。这个中心孔略大于与轴承装配的轴的直径轴承内圈（8）外圈，齿形环（3）内圆的径向尺寸差与双滚柱（5）的径向尺寸和差值有一定过盈量，该过盈量是0.10－0.30mm。为了使双滚柱单向制动轴承降低成本，更加轻巧，把轴承座（1）、罩盖（2）、环盖（4）与滚柱支架（6）都用塑料注塑而成。以便于大批量自动流水线上生产。