[实用新型]自动化学灭火系统的总控制盒

说明书

本发明提供一种自动化学灭火系统的总控制盒装置。

美国市场上流行的自动灭火系统总控制盒，采用装在滑板上的撞针结构用来触发二氧化碳高压气弹，推动灭火罐上端的气动活塞。再通过活塞的滑动推动阀杆打开灭火罐阀门。在拉紧煤气阀钢丝、与高温熔断器钢丝时采用两套棘轮机构。此装置的缺点是：生产技术要求较高，高压气弹需从日本进口，零件数多，结构复杂。当进行高温熔断器或火情传感器试验以及切断能源试验时，每次都需要卸下沉重的灭火罐。

本实用新型的目的就在于提供一种较之现有的系统的控制装置可靠性强、更简单且调试方便的自动控制装置，既可及时找开灭火罐，也可切断能源；同时还可以远距离触发灭火系统。

为实现上述目的，申请人提出的灭火系统控制装置是利用能作水平方向运动的滑板(1)下部做成斜面，在灭火时因拉紧高温熔断器的钢丝绳(5)松动，使与滑板(1)相连接的转动板(2)及传动联杆(3、4)在弹簧力作用下，促使滑板(1)右移，斜面上滑动的圆盘(16)推动推杆(9)，推杆(9)下端连接灭火罐(13)的阀门杆(14)，从而打开灭火罐进行灭火。另一方面作为这一控制系统的触发动力亦可采用继电器(28)的动力来代替弹簧机械力的作用来实现。

采用本实用新型的灭火系统控制装置，较之现有的控制系统，因为结构简单，所用零部件可减少1/3以上，加工容易，因而成本低廉，动作亦更可靠。

下面结合附图对本实用新型灭火系统总控制盒的组成及其工作过程作详细说明。

所列附图：

图1为本实用新型总控制盒在正常情况下的状态；

图2为本实用新型总控制盒在发生火情耐启动灭火操作的工作状态。

图3为本实用新型总控制盒的另一实施例的组成结构。

图中所引用部件标号分别为：

1——可水平方面移动的滑板；

2——转动板；

3、4——联杆；

5、6、7——钢丝绳；

8——弹簧；

9——推杆；

10——斜面；

11、12——弹簧；

13——灭火罐；

14——打开灭火罐的阀门杆；

15——灭火罐放出灭火介质的出口；

16——圆盘；

17——阀杆复位弹簧；

18、19——活动插销；

20——可拔出的圆柱销；

21、22、23——滑板上的定位槽；

24——铰支点；

25、26——触点；

27——微型开关；

28—继电器；

29——拉杆；

30——支承点；

31——转动板。

现将机械式实施例总控制盒动作描述如下：

当装有防火系统的场所有火情时，高温熔断器的断开，使与之相连的钢丝绳(5)松弛。在弹簧8的作用下，转动板2转支承点30转动，触点26碰撞联杆25使联杆3与4凸起，在打破了弹力与联杆支撑的张力平衡后，在弹簧11、12的弹簧力作用下，拉动大滑板1，沿着槽21、22、23向右边滑动。通过斜面原理，压下了圆盘16，同时压下滑杆9向下移动。从而打开阀门杆14，使灭火液从罐子口15流向整个防火系统的各个喷头，以达到灭火的作用。

在大滑板向右移动的同时，也松弛了原来拉开煤气阀门的钢丝绳6，使煤气阀门自动关闭，切断设备的能源。

在总控制盒自动工作以前，如需要手动远距离控制，可在40米以内用手柄的拉动钢丝绳7，来触动联杆3与4凸起，也同样可达到启动防火系统，切断能源的目的。

转板2上的4个插销孔是用来调节高温熔断器通过钢丝绳5与转动板2连接时的拉力。在与弹簧8的弹力平衡时，使接触点25与26之间保持一定的距离。

滑板1右下角的4个插销孔是用来调节机械式煤气阀阀杆的行程，用于不同规格和型号的自动关闭式煤气阀。

拔出插销20，可使圆盘16很容易卸下，在系统调试过程中，当试验煤气阀、手动控制装置、高温熔断器时，需要滑板1多次往复滑动，这时滑板只会从滑杆9的槽中经过，而不会碰到滑杆本身，即不会触动阀门杆14，因而不必卸下沉重的灭火罐。

图3是本实用新型另一实施例的电式总控制盒结构示意图，其动作原理描述如下。

当有火情时，安装在灭火系统所保护的现场中的温升电传感器把信号传给继电器28，继电器工作时，通过拉杆29拉动转板31绕支承点30转动，通过接触点25与接触点26的碰撞使联板3与4凸起，如机械控制盒一样，使滑板1动作而触发灭火罐阀门，并同时由斜面压下微型电开关27、来切断灭火系统的保护范围内的电源。远程手钢丝绳7的作用与机械总控制盒相同。