[实用新型]异型压出模条打孔装置

说明书

本实用新型涉及一种异型压出模条打孔装置，是模条制造流程中打孔工序的专用设备；模条由压出成型机压出，经冷却装置冷却后，由拉引输送装置送至本打孔装置，由其冲孔后再送入锯切装置依所需长度锯切送出。该打孔装置由机台、滑座、压持定位组、冲孔模及长度计数器构成。

一般构筑墙结构时，工人须先实施叠层砌砖工作，待形成墙结构粗胚后，再予实施浆砌混凝土的工作；就两侧壁面相交处之墙角棱线而言，其困难点在于该棱线为墙结构的两互为垂直之平面相交连线；故欲使该棱线砌成相当平直美观之直线，在浆砌时即需相当之技术。一般工人通常无法将之抹砌的十分平直，而造成该墙角棱线成部分凹斜或弧起之情形；因此，工人常需费时、费工的加以修饰补砌，而且完工砌成后棱线相当不雅观。

为使工人简便完成墙角棱线平直的工作，乃设计一种模条可贴靠于墙角棱线或墙面上，作为墙角或墙面基准线或面，便于抹砌修饰；而模条为分别适用于不同场合，乃有各种不同的型式（如图1A至1D所示），且异型压出模条2之构造大致可分为贴靠面21与基准导梁22两大部分，而在贴靠面21表面上设有复数排列的定位孔23，这些定位孔23的冲打，亦为模条品质好坏重要因素之一。

传统的异型压出模条2在制造流程上（请参阅图2所示），主要由压出成型机11经异型模不断压出，此时所压出的模条温度甚高且柔软，须经冷却装置12将其冷却、凝固，再由拉引输送装置13的同步夹送，送入冲床14中实施冲模打孔，之后再送至裁剪或锯切装置15依所需之长度锯切，即可完成异型压出模条2之制造，而在此制造流程中，其冲床14是以更换变频马达速度的控制，来控制冲床14上之冲孔模具，不断对模条2实施冲孔作业（即对前述模条2的贴靠面21表面上定位孔23的冲打）；而以变频马达来控制冲床14模具实施打孔作业，实有下列几项缺点：

第一：冲床模具冲孔速度是由变频马达所控制，而变频马达是由电力带动，因此在电压不稳情形下，变频马达之转速将产生变化，进而使打孔位置产生偏差，造成两模孔相接位置间隙过大或过小，甚至出现两孔相通的情形发生，况且压出速率与冲孔速率必须做到完美精密配合，而使得控制系统趋于复杂，成本相对提高。

第二：模条是由压出成型机不间断地压出成型，其间动作是连续不断无法做间歇压出，虽然在冲床冲孔时间甚为短暂，但在上模往下冲至下始点后欲上提时，上模势必有一短暂停留的时间，可是模条却还在持续的输送，而使造成模条受到挤压，如此使冲孔部分产生较多毛边、凸起变形或冲孔不美观等。

有鉴于上述缺点，本实用新型的目的是提供一种异型压出模条打孔装置，将整个冲孔模随着模条压出的速度同步位移，即与拉引输送装置的速度相等，从而达到同步位移冲孔成型，使模条与模具间不会发生挤压现象。

为实现上述目的，本实用新型提供的异型压出模条打孔装置，由机台、滑座、压持定位组、冲孔模及长度计数器所构成，机台台面两侧设有对称的水平和垂直导轮组，使滑座底面跨坐于垂直导轮上，而滑座底面上且与其垂直的两导轨则被限制在两侧水平导轮之间，在机台一侧边的左端设有气压缸，右端设有由缓冲器和弹簧组成的缓冲弹回装置，并在机台四个柱脚上固设有调整螺栓以调整机台的倾斜度，另外在机台前端延伸出一支架，其上端设有一长度计数器，该长度计数器末端设有滚轮，使之靠在模条上转动，产生长度计算的功能；滑座底面上，介于气压缸与缓冲弹回装置之间，固设有一顶板，再于滑座上固定有复数个冲孔模及压持定位组，其中该冲孔模是由上、下冲孔模具所构成，并由液压缸来驱动冲孔，而压持定位组位于冲孔模前，其固定架上端设有一气压缸，气压缸活塞杆末端接上压持器，并在上压持器下方相对处设有导座；由上述部件组成的打孔装置，使模条经压持定位组压持固定后，滑座顺从模条的移动速度而滑移，在滑移中冲孔模完成对模条的冲孔。

综上所述，由于此打孔装置采用同步位移冲孔，使冲孔时不会发生模具与模条之间的挤压，以保持模条不遭受破坏，具有结构简单，性能稳定，并相对降低制造成本。

现配合附图和一具体实施例，详细介绍本实用新型的结构、功能及特点。

图1A、图1B、图1C、图1D为异型压出模条的基本型式示意图。

图2为传统异型压出模条制造流程示意图。

图3为本实用新型异型压出模条制造流程示意图。

图4和图4A为本实用新型打孔装置侧面剖面示意图。

图5为本实用新型的压持定位组结构示意图。

图5A、5B为应用模条的型式示意图。

图6为本实用新型的压持定位组另一实施例的结构示意图。