[发明专利]过滤器的清洗

说明书

本发明涉及用于化工过程的过滤器，具体说来是涉及溶纺纤维制造过程中过滤纺丝液用的过滤器的清洗方法，以及清洗这种过滤器的设备。

在制造溶纺纤维，例如Tencel(Courtaulds纤维公司的商标)纤维素纤维的过程中，是将纺丝液即溶解在氧化胺水溶液中的木浆用泵在压力作用下流经一系列过滤器到许多个喷丝头。每个喷丝头上的喷嘴，其直径通常仅为80微米或更小。因此为避免任何一个喷嘴被堵塞，纺丝液的过滤是极其重要的。

诸如美国亚拉巴马州Mobile市的Courtaulds纤维公司所建立的那些现代化的工厂，其设计规模能连续生产数百吨纤维。对这类工厂，流向喷丝头喷嘴的纺丝液流，若有停顿或变动，必会产生灾难性的后果。因此极为重要的是，须使用非常清洁的过滤器，而过滤器的清洗又须尽量地彻底。

本发明的目标就是提供一个彻底清洗溶纺纤维制造厂用的纺丝液过滤器的方法，以及实现此方法的设备。

本发明的一个内容，是为溶纺纤维制造厂的纺丝液过滤器提供一个清洗方法。此方法的步骤如下：

(a)将待清洗的过滤器在一容器中组装起来，令可溶解纺丝液的热溶剂流过过滤器，使其中的纺丝液溶解掉并洗涤过滤器；

(b)用热的软化水洗涤过滤器，从其中洗去溶剂；

(c)在真空条件下加热过滤器足以将过滤器中残留的纺丝液或溶剂炭化的温度；

(d)在热的软化水中超声洗涤过滤器，从其中除去炭化颗粒；

(e)对过滤器进行干燥。

本发明的又一个内容是：在步骤(d)之后将过滤器置于一炉子中，重新加热至一预定温度，然后冷却使可能仍残留于过滤器中的炭化颗粒剥落下来，再经软化水中超声洗涤，使得在上述再热步骤中剥落的炭化颗粒除去。

当纺丝液是纤维素和氧化胺的水溶液时，用于步骤(a)的溶剂是加热至100°-120℃温度范围的氧化胺水溶液。

溶剂最好是先围着过滤器的外面流动、然后令其在过滤器内部沿着一个方向流动。如果需要，还可再令其在过滤器中沿着与前一方向相反的方向流动。

本发明的每一个内容是提供实现溶纺纤维制造厂用纺丝液过滤器清洗方法的设备，该设备包括一个其内安装待洗过滤器的洗涤容器、令溶剂在容器中的过滤器内部选择性地流动的装置、用软化水洗涤过滤器的装置、能放入过滤器并在减压条件下令过滤器中残留纺丝液不燃烧而炭化的对过滤器进行加热并可抽真空的炉子、洗涤过滤器用的超声清洗水浴、对过滤器进行干燥的干燥装置。

该设备还可进一步包括再对过滤器进行加热使炭化颗粒剥落的加热装置。

下面将结合附图，仅作为一个例子来叙述本发明的实施方案。

图1以方块图形式示意表示本发明清洗溶纺纤维制造厂主过滤器方法所用的设备。

图2示意地表示实现本发明方法中洗涤步骤所用的一种设备。

图3示意地表示实现本发明方法中洗涤步骤所用的另一种设备。

在图3中，每个待清洗的过滤器10是由一束管状过滤器元件11组成，该管状元件在一端开口，在另一端则是封闭的。管状元件11具有一个由两层烧结不锈钢纤维垫形成的圆柱形壁，壁上的有效孔径能滤去粒度为20μm的颗粒。管状元件11安装在一集管板12上，后者在生产厂中使用时则装在密封的过滤容器中(图中未示)。要过滤的纺丝液透过管形元件11的圆柱形壁向内流入相应元件11的管腔内，然后在其开口端离开元件11。因此，当元件11的壁阻塞而需要清洗时，其壁面就为纺丝液所覆盖，纺丝液冷却后，就凝结在元件11的内部和外部。

将过滤器取出过滤容器之前，先用一种惰性气体如氮气将一部分(约70％)的纺丝液从过滤器冲刷出来。然后取出过滤器去清洗。

在图1中，待清洗的过滤器元件11先经洗涤(步骤13)以除去纺丝液的主体部分。然后将过滤元件在炉子30中加热，使残留的纺丝液热解炭化，之后将过滤元件置入热软化水的超声浴中令炭化颗粒洗涤除去(步骤31)。

然后再用高压软化水喷淋过滤器元件11使炭化颗粒剥落。超声洗涤步骤和高压水喷淋步骤重复进行多次后，每一过滤器元件再干燥称重。

将过滤器元件在炉子30中重新加热，这次不是为了热解，而是进一步使炭化颗粒剥落。然后再将过滤器元件放在超声浴中重新洗涤(步骤31)，在一通常的烘箱32中干燥。重新加热步骤30、洗涤步骤31和干燥步骤32可重复进行多次。

图2和图3表示了用于洗涤过滤器元件的两种洗涤容器13以及辅助装置的详细情况。

先具体看图2，仍装在其相应集管板12上有待清洗的有阻塞的管状过滤器，已从纤维生产厂中取出，现安装在可密封的加热洗涤容器13中。