[发明专利]在拉链链条上形成模制端部挡块的方法及实施此方法用的装置

说明书

本发明涉及一种连续地将一对顶端部挡块或一由可分开的销和挡块销组成的可分开的底端部挡块一体地模制在一连续的拉链链条的在纵向上以一定间隔形成的诸无链齿的无链齿的空间中的方法以及用于该方法中的拉链分开装置。

通常，已有技术都用一种端部挡块安装装置来把种种类型的端部挡块例如顶端部挡块、底端部挡块和由可分开的销和挡块销组成的底端部挡块连续地装到在拉链链条（以后简称链条）纵向上以一定间隔地形成的诸无链齿空间的端部上。在这种情况下，如果要装在一对拉链条带（以后简称条带）的纵向内边缘上的是由一对端部挡块件组成的例如顶端部挡块或可分开的底端部挡块等那种类型的端部挡块时，就需要将每个无链齿空间分散开以便两个端部挡块件可以容易地插入在无链齿的空间部分，然后再装在拉链带条的纵向内边缘上。

为了将无链齿空间部分分散开来，人们用两种比较典型的方法，这两种方法分别揭示在例如日本实用新型公开出版物62-42410号及日本发明专利出版物1-28564号上。其中第一种分散开来的方法是将一链条分开构件插入拉链链条的无链齿这空间以便从无链齿空间部分的两相对端逐步将几个互相啮合在一起的链齿分开来。在第二种分散方法中，将形成一条拉链的且其上有间隔开的脱开啮合的链齿排的两条平行而间隔开的拉链条带同时进给，与此同时，这两条拉链条带被适当地定位以便将端部挡块件安装在它们的上面。

在一个连续拉链制造系统中，在制造链条时要经过种种工序，例如织物带的精整，装上链齿，在链条进入端部挡块安装工序前加上增强性薄膜等。在此时，因为拉链链条是反复张紧和放松的，要使两条拉链条带在所有工艺步骤中都保持所要求的尺寸的精度是非常困难的。按照通常的做法，在每一道工序中都要将待加工的部分进行定位以保持尺寸的精度。然而，在制造系统的较长的连续运行过程中，还是有可能使两条拉链条带之间的尺寸差异逐步增加。尤其是在上述第一种分散开的方法中更是如此，因为在这种方法中，两排互相啮合的链齿要部分脱开以便将两条拉链条件强制性地分散开来，因此很可能当紧挨在无链齿空间部分后面的两排脱开的链齿在下一个工艺步骤中被重新啮合时，两拉链链带之间的尺寸精度会降低或变差，从而引起种种问题。

在使用上述第二种分开的方法安装端部挡块的安装过程中，加端部挡块安装好以后，两排完全脱开的链齿要在其整个长度上啮合在一起。然而，在这种情况下，因为在前几道工序中两条拉链条带之间的尺寸差异趋于不断增大，两排相对的链齿之间的啮合位置肯定要偏离所希望的那一点。

为了克服已有技术中的那些困难，本发明的目的旨在提供一种形成端部挡块的方法，这种挡块是被模制在一条连续的拉链链条的、在纵向上以一定间隔间隔开的无链齿空间部分中的。在本发明的方法中，只从无链齿空间部分的一端逐步将啮合着的两排链齿分开，因此很容易在一个较短时间内重新加以啮合。同时在本发明的方法中，该端部挡块可以以高精度的定位方式加以模制，而且不需要的模制部分，例如直浇口和内浇口部分-它们是和端部挡块在模制过程中一体形成的-可以自动地从端部挡块上除去。

为了达到前述的目的，作为本发明的第一个方面，是提供一种在一条连续的拉链链条上形成模制的端部挡块的方法，所述连续拉链链条具有一对拉链条带，以及无链齿空间，后者在纵向以一定的间隔延伸在安装在拉链条带上的纵向内边缘上的两排互相啮合的链齿之间。本发明的方法包括以下诸步骤：（a）将拉链链条纵向向前进给，依次通过一注塑模制装置及一拉链分开装置直到有一个无链齿空间到达拉链分开装置的正上方为止；（b）然后，驱动该拉链分开装置以使拉链分开装置的分开构件强行进入无链齿空间；（c）此后，将拉链链条向相反方向即向后方进给，直到一对紧挨着该无链齿空间部分的下游端的最前端的链齿分别与该注塑模制装置的一模子的一对定位部分相抵为止，从而分开位于无链齿空间部分的下游侧的一对相互啮合的链齿排的一部分；（d）然后，在模子闭合后，将熔融的合成树脂材料注入该模子以形成一体地模制在相应拉链条带的无链齿空间部分中的一对端部挡块件，此时，直浇口部分和诸内浇口部分也与之一体地模制和位于该一对端部挡块件之间；（e）接着，当模子打开时，再向前进方向进给拉链链条，使该直浇口部分和诸内浇口部分由所述拉链链条分开构件锁定地啮合；（f）在拉链链条分开构件将所述直浇口部分和诸内浇口部分锁定啮合之后，再驱动拉链链条分开装置以从无链齿空间部分缩回该拉链链条分开构件，从而将该直浇口部分和诸内浇口部从所述一对端部挡块件上除去；（g）接着，依次重复上述（a）～（f）的六个工序。