[发明专利]一种墙体复合绝热材料的生产方法和施工方法

说明书

本发明涉及一种墙体复合绝热材料的生产方法及其施工方法，属于保温绝热材料的生产及应用技术领域。

现有的墙体复合绝热保温材料，主要是以粉煤灰、石膏粉、轻钙、珍珠岩等耐热材料加入添加剂与水混合搅拌而成的膏状颗粒混合物，施工时将其直接涂抹在墙体表面，涂层表面再修整压光。如中国发明专利申请90105842.4号申请的“复合隔热保温材料”，采用多种无机轻质耐热材料作为主辅料，加入粘接剂、渗透剂及其它添加剂等与水混合搅拌制成膏料，导热系数小，节能效果好。但该类复合绝热保温材料耐压、耐拉强度较低，涂层表面不平整，涂抹后的墙面再进行钉、钻等施工作业时易掉块、影响美观；且该类涂料贮存时间短、易霉变，不阻燃，影响建筑物的使用安全。

本发明的目的是提供一种墙体复合绝热材料的生产方法和施工方法，用该方法生产的复合绝热材料贮存时间长，抗拉、抗压强度高，防水、防虫、阻燃，施工后形成的绝热层表面平整，装饰效果好，涂抹后进行钉、钻等施工作业时不掉块。

为达到上述目的，本发明仍选用硅酸铝纤维、珍珠岩、轻质碳酸钙等耐热材料作为主料，选用聚丙烯酰胺、8123胶作为粘接剂，同时加入适量阻燃剂和防腐剂。以1m³成品材料计算，本发明材料各组分的重量分别是：硅酸铝纤维8～30kg；珍珠岩50～70kg；轻质碳酸钙18～35kg；聚丙烯酰胺4～10kg；高效渗透剂6～10kg；8123胶5～20kg；磷酸二氢胺2～5kg；丙酸钙1～3kg；其余为水。

其中轻质碳酸钙也可以用膨润土代替，用量相同。丙酸钙是防腐剂，磷酸二氢胺是阻燃剂。

其制造工艺采用公知的浸泡、搅拌工艺。

为进一步提高本发明所生产的绝热材料的抗拉、抗压强度，本发明可采用双组分施工方法。将本绝热材料均匀涂抹在墙体上至需要的厚度作为底层，再在所余绝热材料中加进多功能建筑胶粉，其重量比是：绝热材料∶建筑胶粉＝10∶1～3，充分搅拌10分钟后涂抹在绝热材料底层表面进行修整压光。

为提高本发明所生产的绝热材料的抗拉、抗压强度，还可以在本绝热材料的组分中增加石灰膏，石灰膏是由生石灰用水浸泡、沉淀48小时后得到的膏体，其用量是：石灰膏干重量∶绝热材料中其余所有物质干重量＝1∶4，与聚丙烯酰胺等同时加入本绝热材料各组分内一起搅拌。

由于聚丙烯酰胺、8123胶粘接力强，建筑胶粉是高强度防水粘接剂，憎水性好，其剪切强度为2.1MPa，均匀扯离强度为0.84MPa，从而增加了本发明生产的绝热材料的干密度，大大提高其抗拉、抗压强度。同时，本发明生产的材料组分中增加了防腐剂和阻燃剂，有效地起到防腐、阻燃作用，贮存期延长至7个月，且可防虫。因而本发明除了具有一般墙体绝热材料导热系数低、节能效果显著、应用范围广、施工方便、涂层薄、成本低等优点外，还具有抗拉、抗压强度高、贮存时间长、防水、防虫、阻燃、涂层表面平整、钉、钻等作业时不损坏涂层表面等优点。

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一～四，每1m³成品绝热材料中各组分的重量是(单位：kg)：

上述各种组分配比实施例的生产工艺均相同，即：

1.硅酸铝纤维和高级渗透剂一起加入100kg左右的水内，在常温下浸泡24小时后再搅拌1小时，搅拌速度为600～800转/分钟；

2.按聚丙烯酰胺∶水＝1∶7的重量比例，将聚丙烯酰胺加入水中搅拌使其完全溶解，得到聚丙烯酰胺水溶液；

3.将聚丙烯酰胺水溶液、珍珠岩、轻质碳酸钙、磷酸二氢胺、丙酸钙、8123胶和余量的水同时加入搅拌后的硅酸铝纤维内，继续搅拌30分钟，搅拌速度仍为600～800转/分钟；

4.静置、消泡后得到没有分层的粘稠纤维膏体，包装出厂。

施工时，先将墙体表面清除干净，将制得的膏状绝热材料直接涂抹在墙体表面至需要的厚度作为底层(垂直墙面需4～5mm，室内天花板需5～6mm，楼顶屋面外侧需8～10mm)，再在所余绝热材料中按绝热材料∶建筑胶粉＝10∶1～3的重量比例加进建筑胶粉，充分搅拌10分钟后，涂抹在绝热材料底层表面进行修整压光。因建筑胶粉固化时间较短，故搅拌均匀后的含胶粉绝热材料应控制在2.5小时内全部用完，超过控制使用时间后不能再利用。

实施例五～八，在上述实施例一～四的各种组分配比中，绝热材料与建筑胶粉的重量比分别是：10∶1，10∶1.3，10∶2，10∶3。