[发明专利]粒状花纹的涂搪工艺

说明书

本发明涉及搪瓷制品的制作工艺，具体地说是一种在搪瓷制品表面涂粒状花纹的工艺。

在现有的搪瓷生产工艺中，其工艺流程是先将铁坯预处理，脱脂，除锈烘干后，在铁坯上搪或喷上底釉浆，再经烘干，在860℃士20℃温度下烧成，冷却后，再搪或喷上面釉浆，烘干后置于820±20℃的温度下烧成，得到素产品或半成品，其中素产品可直接出厂，半成品则经喷花或贴花等装饰工艺，制成花制品，再出厂销售，但这类工艺不能制得美观，大方而制作成本又较低的粒状花纹。

本发明的目的在于提供一种全新的粒状花纹的制作工艺。

其主要技术方案是：

A，对制品铁坯的预处理工艺

1、脱脂 将铁坯置于碱液内在95℃以上的温度下停留10分钟左右，碱性用波美表测定为4—12Bl。

2、酸洗 将铁坯置于酸性溶液内进行除锈，在常温下浸泡2—6分钟，酸性用波美表测定为5—10Bl。

3、中和 将上述铁坯置于弱碱性溶液内，在常温下停留2分钟，碱性用波美表测定为2—3Bl。

B、对制品搪底釉的工艺，将外购的底釉熔块与水、粘土等磨加物加入球磨机，磨至粗细度为0.5—0.8g/100ml，140目，出磨容重在1.6g/ml左右，陈化，再将其涂于经上述脱脂除锈的铁坯上，然后在860℃±20℃下烧成。

C、面釉浆的制备

将外购的透明釉(或乳浊釉)的原料按配方组成进行混合，再置于1300℃—1320℃的温度下煅烧5—6个小时，出炉后淬冷、凉干、再与水、粘土等磨加物置于球磨机中球磨到要求的细度。

D、装饰粒子的制备，将外购的有色搪瓷溶块的原料按要求的配方组成进行混合，再置于1350℃±20℃的温度下煅烧5—6小时，出炉后淬冷，凉干，再加入球磨机中干磨10个小时左右出磨，再筛分，得细度为40目—50目的粒子。

E、涂搪 将上述面釉浆与装饰粒子涂于前述制品的底釉坯表面。

在涂搪时，可以先将已制备好的面釉按常规工艺涂于制品的底釉坯上，再用筛将已制备好的装饰粒子筛于上述制品表面，也可以将制备好的装饰粒子3％与已制备好的面釉浆97％相混合，再将底釉坯平浸入混合好的面釉浆晃动，然后再慢慢竖起，同时转动搪钳至倾斜待淋干后烘干。

F、面釉烧成，将涂好面釉的制品按常规工艺置于烘房内烘干烧成。

本发明的优点是一般的搪瓷工艺只能在较复杂的工艺条件下在小平面上进行有规则装饰，而本工艺则可在较简单工艺条件下在大、小平面上进行无规则装饰，使搪瓷制品产生了特殊的艺术效果，在装饰时，通过改变装饰粒子直径大小，釉浆的相对粗细度，改变釉浆与装饰粒子的粘附性能或使釉浆粒子周围富集透明釉，从而达到显色的目的。

图1为一种实施例

图中(1)—铁坯脱脂，(2)—铁坯酸洗，(3)—铁坯中和，(4)—搪底釉及烧成，(5)—搪面釉，(6)—面釉烧成，(7)—面釉浆的制备(8)—混合，(9)—装饰粒子的制备。

图2为另一种实施例

图中(10)—筛粒子。

下面详细描述实施例1

(1)、铁坯脱脂，铁坯置于碱缸内，温度95℃，碱性用波美表测定为4—12Bl，时间大于10分钟。

(2)、铁坯酸洗，将脱过脂的铁坯置于酸缸内，酸性用波美表测定为5—10Bl，时间2—6分钟。

(3)、铁坯中和，将上述铁坯置于弱碱性中和缸内，其波美表测定值为2—3Bl，时间2分钟左右。

(4)、搪底釉及烧成，将外购的底釉熔块与水、粘土等磨加物加入球磨机，磨至细度为0.5—0.8g/100ml，140目，出磨容重在1.60g/ml左右，陈化，再将其涂于经上述处理并干燥后的铁坯上，然后在860℃±20℃下烧成。熔块成份见附表一，磨加物成份见附表二。

(7)、面釉浆的制备，将外购的透明釉(或乳浊釉)的原料按配方组成进行混合，再置于1300℃—1320的温度下煅烧5—6个小时，出炉淬冷、凉干，再与水、粘土等磨加物置于球磨机中球磨至要求的细度，本文所指的细度系用100ml釉浆在140目筛上的筛余量来表示，具体的细度要求根据釉浆的悬浮性与流动性决定，蓝色与无色透明釉的配方见附表3、9，磨加物的配方见附表4，黑釉与白釉(乳浊釉)配方见附表5、10，透明釉与乳浊釉的配方可以有多种，现仅列两种。