[发明专利]用于燃烧设备的滚筒式炉篦

说明书

本发明涉及一种用于燃烧设备、尤其是用于垃圾燃烧设备的滚筒式炉篦，它具有沿一倾斜平面相互轴向平行布置的圆柱状空心炉篦滚筒，并在这些滚筒之间确立了一个中间空间，在该空间中设有剥脱器，它被固定在设于中间空间下方的剥脱器支架上。

这种类型的滚筒式炉篦(DE-PS1164014，DE-PS3316363)的炉篦滚筒具有一个由炉篦条构成的滚筒外套。原始燃烧气体的分配对于每个炉篦滚筒是分别通过空气输送通道到达灰漏斗中实现的，该灰漏斗设置在滚筒式炉篦的下方。燃烧空气从下方流过炉篦条之间的缝穿过滚筒体并在其上方同样地穿过炉篦条之间的缝离开炉篦滚筒。在彼此以一定间隔设置的炉篦滚筒之间是燃物舱，燃烧物在其中翻滚并与燃烧空气形成接触。在燃物舱中设有剥脱器用于清洁被形成的炉渣粘住的炉篦条。这些剥脱器是坚硬的并可以带有刷子(EP-PS0157920)。

从环境保护的意义出发不断地对燃烧设备提高法规的要求。由此在极大程度上涉及烟气的燃尽质量及最终的残渣。为了能继续可靠地遵循这些苛刻的要求，不仅需要掌握燃烧气流及相应燃烧过程区域性地调节燃烧气流，而且还需要按指向地将燃烧气流引导到所需的地方。此外还可以这样来作到，即避免泄漏空气流的出现或将其减至最小，及使炉篦的下落物保持到尽可能地少。至今，滚筒式炉篦的密封是借助于设在炉篦条之间的剥脱器来实现的。这种密封由于在炉篦条及剥脱器之间所需的必要距离不能满足可靠的工作。

本发明基于这样的任务：对这种类型的滚筒式炉篦作出改进，以使得燃烧空气的泄漏及炉篦的下落物减至最小程度。

该任务将根据本发明在这种类型的滚筒式炉篦的特征来解决。本发明的一种用于燃烧设备尤其是用于垃圾燃烧设备的滚筒式炉篦，在剥脱器的下方设有密封部件，它被可转动地支承并沿着炉篦滚筒整个长度弹性地靠压在炉篦滚筒上。

利用可转动地支承的密封部件经由弹簧以可变的压靠力压在炉篦滚筒上。同时在上方剥脱器及密封部件的闸状空间中由炉篦下落物构成了一个垫层。由此加强了空气侧的密封及进一步地阻止了炉篦的下落物。如果燃烧材料床的绝大部分通过上方剥脱器，则在本发明的有利构型中密封部件的各个板可以彼此独立地分开。因此在这样一种情况下，密封作用仅是按区域分开的而在整个炉篦宽度上并无短暂的中断。在整个长度上密封地靠压在炉篦滚筒上的密封部件及在闸状空间中集聚的炉篦下落物强迫燃烧气体穿流过炉篦滚筒的炉篦条之间，并由此阻止炉篦外侧的泄漏气流。用此方式起到的阻止泄漏气流作用及与此相关的炉篦滚筒空气穿流量的提高带来了这样的优点：即改善了燃烧过程的导火性及可调节性，无损材料的燃烧，改善了冷却作用及延长了炉篦覆盖层的寿命，以及使炉篦下落物的量减至最少及在减少的炉篦下落物中未燃烧部分的量随之减至最少。

在附图中描绘了本发明的一个实施例，对该实施例将在以下详细说明。其附图为：

图1：一个滚筒式炉篦的剖面图；

图2：图1中的细节部分；

图3：沿图2中III-III的剖面图，及

图4：相对图3的侧视图。

一种用于燃烧设备尤其是垃圾燃烧设备的滚筒式炉篦由多个炉篦滚筒1组成，在图1中仅表示出其中的两个。通过一个在图中未示出的驱动装置使每个炉篦滚筒旋转，其中相邻的炉篦滚筒1的转动方向2是相同的。这些炉篦滚筒1沿着一个倾斜的平面3彼此轴向平行地并以一定距离地布置。在这些炉篦滚筒1之间总具有一个燃物舱4，由炉篦滚筒1传送的燃烧物在该舱中翻滚。该燃物舱在下方由坚硬的剥脱器5封闭，该剥脱器被固定在设在炉篦滚筒1下方的剥脱器支架6上。剥脱器5总是相对一个炉篦滚筒1一个很小的距离，用以形成一个剥脱缝隙7。该剥脱器5的任务是将在炉篦滚筒1上可能形成的粘连物剥离下来。

炉篦滚筒如公知那样是空心体，它的外围由炉篦支座构成，支座承受炉篦条。在炉篦滚筒1中设有导向板，借助该导向板可实现炉篦下落物从炉篦滚筒1内部的侧向散出。

对每个炉篦滚筒1设置了一个空气传送通道8及一个灰漏斗9。燃烧空气在箭头10的方向上经过从空气传送通道8通过灰漏斗9的路径经由炉篦条之间的缝隙进入到炉篦滚筒1的空心内空间中并在炉蓖滚筒1的上方再穿出来。为了全面阻止在炉篦滚筒1的侧向通过剥脱缝隙7的泄漏气流或使其减至最小程度，使用了下述的密封装置。

密封装置由本身是刚性的密封部件11构成，它由多个彼此并列的滑橇状构型的板组合成。每个密封部件11的板可转动地支承在轴承12中，该轴承则设置在剥脱器支架6的侧面上。密封部件11放置在剥脱器5的下方并沿着炉篦滚筒1整个长度靠放在其外表面上。