[发明专利]生产具有改进了的重磁化损失的晶粒取向磁钢板的方法

权利要求书

1.一种生产最终带材厚度范围为0.1mm-0.5mm的晶粒取向磁钢板的方法，首先将以连铸或带坯连铸生产的，并含大于0.005％-0.10％C，2.5-6.5％Si，0.03-0.15％Mn，大于0.010-0.050％S，0.010-最多为0.035％Al，0.0045-0.0120％N，0.020-0.300％Cu，余量为Fe和杂质的钢坯以一或二个阶段透热，然后热初轧和终轧至一热带材最终厚度，此后将此热轧至最终厚度的带材退火及快速冷却，然后以一或多个冷轧阶段冷轧至最终带材厚度，然后将此冷轧带材在一种含H₂和N₂的湿气氛中经再结晶退火，同时进行脱碳，将主要含MgO的隔离剂施于该冷轧带材两侧表面，然后带着一层绝缘层进行高温退火并最后进行最终退火，其特征在于：

(1)在热轧之前，所生产的此钢坯以一温度透热，该温度低于硫化锰的固溶温度T₁，这取决于特定的Si含量，而高于铜的硫化物的固溶温度T₂，这取决于特定的Si含量。

(2)然后该经透热的钢坯首先经热初轧轧至一中间厚度，而此后接着或立即以至少为960℃的装炉温度和范围为880℃-1000℃的终轧温度将其终轧成范围为1.5-7mm的热轧带材的最终厚度，以使氮以其总量的至少60％的量以粗大的AlN颗粒形式析出，

(3)然后此热轧带材于880℃-1150℃的温度范围退火100-600秒，此后其以高于15℃/秒的冷却速度冷却以便使氮以总含氮量的最大可能量，以粗大和细的AlN颗粒的形式析出以及使细的硫化铜析出。

2.根据权利要求1所述的方法，其中此钢坯含

3.0-3.3％Si，

0.040-0.070％C，

0.050-0.150％Mn，

0.020-0.035％S，

0.015-0.025％Al，

0.0070-0.0090％N，

0.020-0.200％Cu，

余量为Fe及杂质。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该钢坯的Mn、Cu和S含量要经调整以使Mn和Cu的含量之积被S含量所除的商的范围为0.1-0.4：

(Mn×Cu)/S＝0.1-0.4。

4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的方法，其中，该钢坯含

0.070-0.100％Mn和

0.020-0.025％S。

5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的方法，其中，该钢坯还含最多为0.15％Sn。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，该钢坯含0.02％-0.06％Sn。

7.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的方法，其特征为热轧时的装炉温度大于1000℃。

8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的方法，其特征在于，此终轧温度范围为900℃-980℃。

9.根据权利要求1-8任一项权利要求所述的方法，其特征在于，该热轧带材以950℃-1100℃的温度范围退火。

10.根据权利要求1-9任一项权利要求所述的方法，其特征在于，接着退火的是，此热轧带材以大于25℃/秒的冷却速度冷却。

11.根据权利要求1-10任一项权利要求所述的方法，其特征在于，将轧至热轧带材最终厚度的带材快速冷至低于700℃的卷取温度。

12.根据权利要求1-11任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在工艺步骤(3)之前先在第一冷轧阶段将此热轧带材初轧至一中间厚度，在工艺步骤(3)之后，在第二冷轧阶段中将此退过火的带材轧至最终冷轧厚度，厚度缩小的程度至少为65％。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，此经退火的带材在第二冷轧阶段中以至少75％的缩减率被轧制。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，在第一预冷轧阶段前，该被轧制热轧带材最终厚度的带材以800℃-1000℃的温度范围退火。