[发明专利]湿式冲击磨矿机

说明书

本发明是一种湿式冲击磨矿机。它是一种机壳不动，转子在机壳内绕水平中心线旋转，进行湿式冲击自磨的磨矿设备。

目前，有干磨和湿磨两种磨矿设备。例如，风选式粉碎机(FXS400×100型号)就是一种干磨、另用一套空气分级装置进行分级的磨矿设备，其结构是：装有转子和风轮的主轴，水平穿过进料口、圆筒机壳和出料口，支承在同一底座上的两轴承座上，主轴由电动机用三角皮带直接带动高速旋转，机壳内还装有打板和塞挡。其工作原理是：机壳内的矿石，被打板高速打击碰撞并切线抛射出去与矿石衬板进行碰撞而磨矿的。磨细的矿石，被风轮吸出送至出料口。矿粉被吸入风轮前，被旋转的塞挡打击，粗粒被甩向圆锥回流机壳。被送至出料口的矿粉，经过一套空气分级装置进行分级，粗粒返回粉碎机再磨，细粒级则被旋风器和布袋收尘器回收。其缺陷是：一是零部件磨损快，几乎每班就需更换一副打板，故连续运转的选矿厂无法采用；二是不能做成处理量大的大型设备，故处理能力上不能满足生产要求；三是由于干磨，一定要配置一套空气分级系统，不但操作麻烦，而且灰尘太大，操作条件恶劣，严重影响工人身体健康；四是运转不安全。总之，由于上述缺陷，所以该机不适宜在连续生产的选矿厂使用。

又如，普通圆筒磨矿机(型号MQG900×1800)是目前选矿厂普遍采用的一种湿磨、另配螺旋分级机进行分级的磨矿设备，其由筒体、带中空轴的端盖、装在筒体和端盖上的衬板、带大勺的给料器和减速装置组成。其工作原理是：电机通过联轴节减速机和大小齿轮减速带动磨矿机绕水平中心旋转，筒体内加入占其容积45％的钢球，矿石和水同时给入磨矿机，筒体旋转时，将钢球、矿石提升到一定高度掉下来或滚下来，打击研磨矿石，磨细的矿石从排料端的中空轴中排出。其缺陷是：一是转速受到临界转速限制，所以单位容积处理能力小，故只能做大而笨重的磨矿机，设备费用大，否则，超过临界转速，钢球和矿石将随筒体一道旋转，就无磨矿作用了；二是需要减速装置和螺旋分级机，故进一步增加了设备投资和占地面积，加之两个主轴承相距较远，又增添了安装麻烦，不但需要基础，而且各部分之间需要精心调整；三是磨矿用钢球，磨损量大，致使生产成本提高；四是在磨矿的同时，钢球也打击钢球和衬板，噪音很大，从而影响工人身体健康。

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种设备小，造价低、磨矿流程简单和生产效率高的湿式冲击磨矿机。

本发明的目的是这样实现的：其机壳内设有装在主轴上的转子，此轴另一端穿过机壳及轴承箱后与三角皮带轮相连；转子的两个幅板上的叶片，每个幅板上的叶片共有6-10个，在机壳的左、右侧分别设有排矿溢流口，连通进料孔的给矿给水漏斗。

上述的叶片可用螺钉与叶片座固连，叶片座则可以与幅板焊连。叶片的作用是磨矿和带动矿浆旋转，因其磨损较快，故用高锰钢或6号合金材料制成。

上述的机壳，可以分在上盖和下座两半，用螺钉联结在一起，联接处垫有起防止漏水作用的胶皮，两侧再由端板封口而成。机壳内壁上可以装有以螺钉与之固连的耐磨衬板。此衬板可选用高锰钢或6号合金材料制成。

上述的轴承箱内，可以设有两个圆锥滚柱轴承，这样既可承受径向力，又可承受轴向推力。

本发明的工作原理是：正常磨矿时，机壳内部就其作用可分成以下三个区域，第一个区域是“无磨矿作用区”，即从水平中心线到溢流口内径这一圆柱空间，无矿浆，约占有效容积的20％。

第二个区域是“矿浆循环区”，即从溢流口内径到转子外径，是圆柱矿浆环，随转子旋转，由于离心力，使矿浆产生径向流动，同时转子两端的矿浆和新给人的矿石和水流向转子内，使矿浆在转子两端内外对称循环。矿浆流动时，叶片和矿石有一定的碰撞，矿石和矿石也有一定的摩擦，但磨矿作用较小，主要是叶片传给矿浆能量。

第三个区域是“磨矿区”，即矿浆从转子叶片外沿切线抛出，其中的矿石以叶片的速度冲击碰撞其它矿石和衬板，被碰撞的矿石又碰撞其它矿石，产生连锁反应。同时，也有被碰撞的矿石反弹向叶片，这时叶片与矿石相对碰撞速度将近叶片速度的2倍。且这一矿浆环，靠近叶片的矿浆，速度几乎与叶片相等；靠近机壳衬板的矿浆，其速度将趋近于零。因此矿浆环从内到外产生一个速度梯度，内层矿浆中的矿石摩擦外层矿浆中的矿石。

简言之，本发明的工作原理是，首先形成三个区域，分级在第二区域进行，磨矿主要是在第三个区域进行，然后沿着图1箭头方向溢流出合格产品来。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

其一，结构筒单：设备重量，占地面积和造价依次是普通圆筒磨矿机的19％、10％和19％。