[实用新型]自动阻油排水阀

说明书

本实用新型涉及一种新型的自动阻油排水阀，它是属于对石油化工中的阻油排水阀门的改进。它是利用了两种液体之间的介质密度差的原理来控制浮阀的开启与关闭，从而达到密封与排液的自动控制。它主要是由限位阀罩（1）、浮阀、排液口固定帽（3）及排液管（5）构成。

在石油化工、石油储运的诸多过程中，油水的自动分离及排除的手段是非常重要的安全措施。如储存石油及其产品的储存罐区的防火堤中的阻油排水阀就是其中之一，该排水阀的作用就是：当储油罐发生跑油时，防火堤能将油限制在防火堤内，并使其油不外流和防止可能发生的火灾蔓延，此时的阻油排水阀是关闭的；但当平常下雨时，则要及时地打开此阀，以使防火堤内的雨水及时排出。目前，世界各国都是采用手动排水来控制雨水的排出，排完雨水后再手动关闭排水阀。在石油化工厂内及油田的油水分离罐中，也往往是采用类似的手动排水阀来实现阻油排水的目的。这种手动排水阀的缺点，一是操作麻烦，因为只要下雨或其它原因想排水，就必需及时地去人工手动开关阀，否则雨水可能造成对罐底板的腐蚀和对可能发生的跑油火灾构成浮溢的威胁；二是不安全，因为现在的防火堤的排水阀是常开或常关的，有的干脆没有排水阀而任其自由排水，所以油跑出防火堤的情况时有发生，对周围的设施及人员造成危害；三是一旦发生跑油，则既造成财产损失，又对周围的环境和生态造成污染。因此，设计出能够自动阻油排水的自动阀门，使其能在无人操作的情况下达到自动排水的目的，一直是石油工作者所探索和研究的。

本实用新型目的就在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种自动阻油排水阀，它是利用油品与水的密度差控制浮阀的开启与关闭来实现阻油排水的功能。它主要是由限位阀罩（1）、浮阀、排液口固定帽（3）及排液管（5）构成，其主要的技术关键是在排液管（5）进口处设置有排液口固定帽（3），并在固定帽（3）的上端设置浮阀，其浮阀（2）的外侧设置有限定浮阀上位的限位阀罩（1）。

附图1即为本实用新型不设置配重浮阀的结构示意图。

附图2即为本实用新型设置配重浮阀的结构示意图。

为了更好地实现本实用新型的上述优点，本实用新型的设计者则将浮阀设计成是由空心浮阀（2）和配重浮阀（8）所组成，其空心浮阀（2）是内径大于排液口固定帽（3）外径、顶端封堵、带有密封环空的空心圆柱体；其配重浮阀（8）是内径大于空心浮阀（2）外径的、顶端带有径向支撑体、并带有密封环空的空心圆柱体；其排液管（5）的进口处设置有排液口固定帽（2），该固定帽（2）的内径大于排液管（5）的外径，并用支撑肋条（4）固定在排液管（5）的外壁上，在排液管固定帽（3）的下端设置有环形密封限位块（6），其限位密封块（6）的直径大于空心浮阀（2）的内径；其限位阀罩（1）的内径大于浮阀的外径，其顶部开设有连通孔（9），其下端用径向肋条固定在排液管（5）的密封限位块（6）的下面，同时在径向上设置过滤筛网（7）。

下面将结合附图和实施例来详叙本实用新型的结构特点：

在实际设计和制造中，本实用新型的设计者则根据不同油品的密度将浮阀设计成带有配重浮阀和不带有配重浮阀的两种。这样，在制造中是将排液管口的固定帽通过肋条固定在排液管的管口处，在其下边一定距离处设置一个起密封作用和限定空心浮阀下位的环形限位块，在其固定帽外设置空心浮阀（视油品的密度大小确定是否配置配重浮阀），并使空心浮阀的下端能够下落在密封限位块上；同时在浮阀的外安置一个起限定浮阀上位的限位阀罩，该阀罩的顶端还开有连通孔；为防止在排水的过程中杂物进入排液管而引起堵塞，设计者还在限位阀罩的下端设置了筛网。该自动阻油排水阀工作时，利用两种液体的介质密度差的原理，将浮阀浮起，此时下方密度大的液体则沿排液管口排出，当排液排到使浮阀下落至密封限位块并密封住管口时，密度小的液体则被阻止在阀外。同时，由于固定帽的特殊结构，使本实用新型克服了直管下流所产生的旋涡抽吸作用，这也是本实用新型的出液口的特点之一。

本实用新型的结构简单、设计合理，不需要任何电源或电器件，完全是机械自力式的全自动操作，并且制造成本低廉、安装方便，具有手动排液阀无法相比的优点。它不仅可用于石油的储运与集输中，而且还可广泛地应用石油化工中轻质油品及化工产品的储罐中。