[实用新型]节能充电机

说明书

本实用新型属于一种充电机，具体地说是一种对其变压器与触发器的结构进行了改进后的充电机。

常见的KGCF系列充电机，大多为变压器降压，可控硅调压整流输出。其降压变压器初级输入为380V（AC），次级输出为85V（AC），变压器结构为传统的“□”字型阶梯式直片拼接构成。这种结构型式的耗电量较大，因为其变压器的输出电压不当。充电时，由于电瓶本身有阀值电压存在，当输出电压波形超过阀值时，充电才成立，而这种变压器次级电压不经过设计计算，采用二次级交流输出85V，因充电电流不能过大约25A（DC），所以可控硅的导通角很小，交直流比可达两倍以上，造成输入功率增大，而输出功率不见增大的结果。同时，由于变压器采用传统结构，造成铁芯体积增大，铁损增加，由于体积大，线圈回路增长，变压器内阻增大，造成自身损耗增大；加上触发电路设计不当，造成触发不稳，易受外界干扰，如电网中有3次谐波存在时，就很难做到不受干扰。

本实用新型的目的在于设计一种变压器的输出电压比较恰当，铁芯的结构比较合理的充电机。

其主要技术方案是该充电机由风机（6）、整流管可控硅管（5）、变压器（1）、同步变压器（8）及触发器（7）构成，变压器（1）的铁芯由4块斜梯形的硅钢片围成长方形并交叉重叠而成，斜梯形的锐角为45°、变压器（1）的输出电压为54－64V，触发器中的触发电路由同步取样电路（10）、移相脉冲发生器（11）、脉冲控制电路（12）、稳压电路（13）、达林登脉冲放大器（14）及双脉冲输出电路（15）构成，稳压电路（13）提供稳压电源，同步取样电路（10）将交流电的过零点取出到移相脉冲发生器（11），以提供时基基准，脉冲控制电路（12）控制移相角，移相脉冲发生器（11）产生移相脉冲，经达林登脉冲放大器（14）放大后，由双脉冲输出电路（15）输出连续的窄脉冲，以推动可控硅工作；触发器中的触发电路的另一种型式是由同步取样电路（16）、NE555时基电路（17）、脉冲控制电路（18）、稳压电路（19）、倒相电路（20）及单脉冲输出电路（21）构成，稳压电路（19）提供稳压电源，同步取样电路（16）将交流电的过零点取出到NE555时基电路（17），脉冲控制电路（18）控制移相角，NE555时基电路（17）产生的移相脉冲，经倒相电路20及脉冲放大器（21）后，由单脉冲输出电路（22）输出单个的宽脉冲，以推动可控硅工作。

本实用新型的优点是由于变压器的铁芯为4块斜梯形的硅钢片围成的长方形，既扩大了铁芯的磁通量，又减少了铁芯的重量，并进而减少了线圈的需要量，因此，降低了成本及线圈的耗电量，节约了能源。其次触发电路中的第一种可输出几个连续的脉冲，以避免蓄电池电压随充电过程升高后造成死角，从而保证在充电过程中，始终有充电电流存在。第二种触发电路由于增加了脉冲宽度，使得蓄电池电压升高后，其死角点仍在脉冲宽度范围以内，能继续触发可控硅，因此，新设计的这两种触发电路，均具较高的可靠性，不易受干扰，即使工作在正弦波波形畸变的电网中，照样能可靠工作而不受干扰。

图1为本实用新型的结构图，

图2为触发电路方框图。

图3为第二种触发电路方框图。

图4为触发电路原理图。

图5为第二种触发电路原理图。

图6为铁芯结构图。

如图6所示：每一块铁芯均为斜梯形，将4块斜梯形交叉重叠放置，使围成一中空的四棱柱体，然后在棱柱体的两条边上绕制初、次级线圈，便构成变压器（1）。

安装时，把变压器（1）安装在壳体（9）的底部，在中部的安装板（2）上固定次级熔断器（3）、触发器（7）及同步变压器（8），在壳体内的上部安装风机（6）及输出分流器（4）与整流管可控硅管（5）。

上述各部件在壳体内的安装位置可任意调整。

图4中，BG1－4、C1、BG5、C2组成稳压电路（13），提供稳压电源。

BG6－7、R1、C3、BG8、R2、R3、BG9、BG10构成同步取样电路（10），该电路只有在交流电正弦波过零点到来时才工作，使BG9饱和，导通一次，使C4放电达到同步目的。

W、R4－7、BG11构成脉冲控制电路（12），改变W，即可改变BG11的动态电阻，从而改变BG11和C4组成的RC常数，达到移相目的。

BG12、R8－9组成移相脉冲发生器（11）。

C5、BG13组成微分电路，使正脉冲起作用。