[实用新型]组装式中心水冷吹氧喷头

说明书

本实用新型一种组装式中心水冷吹氧喷头属于炼钢设备，具体地说是炼钢氧枪上的一种配套喷头，由喷头端部、外径管、导向隔水板、吹氧管大端和吹氧管小端组成。

现有一种铸造中心水冷吹氧喷头，为整体铸造工艺制造，在喷头上形成中心水冷型腔，对铸造模型及浇注工艺均有较严格的要求，生产困难，产品合格率低，且喷头端部密度小，导热性能差，喷头端面易热腐蚀变形，喷头使用寿命短。

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，公开一种组装式中心水冷吹氧喷头的结构，具有结构简单、容易制造和组装式结构的特点，可提高产品合格率、降低生产成本，使用寿命长，综合经济效益高。

本实用新型一种组装式中心水冷吹氧喷头，由喷头端部、外径管、导向隔水板、吹氧管大端和吹氧管小端组成，实现本实用新型目的的技术方案是：吹氧管大端前端与喷头端部联接为吹氧孔，吹氧管大端后端与吹氧管小端前端固定联接，外径管与喷头端部连为一体，导向隔水板环绕在吹氧管大端之外，在导向隔水板上设置有连接罗纹。

本实用新型组装式中心水冷吹氧喷头，喷头端部和吹氧管大端可为冲压成型，以增加密度，导向隔水板系加工后装配在吹氧管大端上与外径管及喷头端部之间形成一个环绕吹氧管大端的中心水冷型腔，容易制造，工艺简单，产品合格率高，生产成本低；吹氧管小端与吹氧管大端可采用焊接固定联接，施工方便，联接质量容易得到保证，吹氧管小端后端与氧枪喷氧管直接联接；导向隔水板上设置的罗纹用于与高压冷却水进水的中套管进行联接，联接方便，冷却水出水的外套管可直接与外径管固定联接，例如焊接，施工方便；喷头端部密度大，导热性能好，喷头端面不易热腐蚀变形，喷头使用寿命长。综上所述，本实用新型组装式中心水冷吹氧喷头的结构较好地实现了本实用新型的目的。

下面结合附图对本实用新型组装式中心水冷吹氧喷头及其实施例作进一步说明。

附图为本实用新型组装式中心水冷吹氧喷头一个较佳实施例的结构剖面示意图。

作为本实用新型组装式中心水冷吹氧喷头的一个较佳实施例，如图所示，本实用新型组装式中心水冷吹氧喷头由喷头端部1、外径管2、导向隔水板3、吹氧管大端5和吹氧管小端7组成，吹氧管大端5前端与喷头端部1联接为吹氧孔6，吹氧管大端5后端与吹氧管小端7前端固定联接，外径管2与喷头端部1连为一体，试验结果表明，对于外径管2直径在100～500毫米之间的喷头，吹氧管大端5和吹氧管小端7为均布3～5个、吹氧管大端5和吹氧管小端7的轴线与喷头轴线的夹角α为7～18°效果好；导向隔水板3环绕在吹氧管大端5之外，在导向隔水板3上设置有连接罗纹4，方便与高压冷却水进水中套管进行罗纹连接，高压冷却水由进水口11进入由导向隔水板3与外径管2及喷头端部1之间形成的环绕吹氧管大端5的中心水冷型腔，对吹氧管大端5和喷头端部1进行强制水冷却再由出水口12流出，冷却效果好。

考虑到氧枪喷氧管与吹氧管小端7后端直接联接时，喷头在高温热膨胀时会产生较大变形内应力，造成设备损坏，作为本实用新型组装式中心水冷吹氧喷头的一个较佳实施例，如附图所示，最好是还有一个内滑套9固定联接在吹氧管小端7的后端并与吹氧管小端7和吹氧管大端5连通，在内滑套9外壁上镶嵌有密封环10，例如“O”型密封环。使用时将内滑套9插套在氧枪喷氧管之内为滑动联接，内滑套底端8封闭中心水冷型腔上部。这样，当喷头在高温下热膨胀变形时，就可以通过内滑套9的滑动来吸收变形，密封环10保证密封，喷头与氧枪喷氧管之间不会产生变形内应力，有利提高氧枪寿命。

对于具备较强钎焊能力的生产企业，本实用新型组装式中心水冷吹氧喷头还可以是所说吹氧管大端5和吹氧管小端7为一体，前端用钎焊工艺与喷头端部1上的吹氧孔固定联接，从而简化喷头端部1冲压成型工艺及省去吹氧管大端5和吹氧管小端7固定联接作业。