[实用新型]空吸式可调乳化液自动配比器

说明书

本实用新型涉及一种矿井支护设备，进一步讲是矿井支护用的外注式单体液压支柱用的乳化液的可调式自动配制装置。

现有技术中，矿井外注式单体液压支柱用的乳化液，是由2％的乳化油、98％的水配制而成。绝大多数都是用手工配制，费时费力，且很不准确，大部分乳化液浓度达不到1％，对单体液压支柱损坏严重。中国《实用新型专利公报》第8卷、第12期公开了“乳化液箱乳化油自动比例添加器”的专利申请－－申请号：91 2 13464.X、申请日：91.4.2、公告号：CN2099195U，分类号：E21D 15／51。它的发明目的是为配合矿井液压支柱所需的乳化液中的乳化油配比之用，它所使用的动力是水管中的水能，动压头＞0.4MPa，它具有能使乳化液箱液位达到自动控制，当液位低时自动补液，高时自动停止补液，与此同时乳化油自动按比例与水混合生成乳化液加到乳化液箱中。其缺点是结构较复杂，体积较大，而且要求水压＞0.4MPa，井下自然水流一般达不到这样高。

本实用新型的设计目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单，体积小，自动配制乳化液，又能使配比浓度准确、可调的空吸式可调乳化液自动配比器。

本实用新型的设计目的可以通过以下措施来达到：

矿井外注式单体液压支柱用空吸式可调乳化液自动配比器，有空吸件2、接在空吸件2出液端的向上弯曲的弯管3、接在空吸件2的细径部底面的吸油嘴6，吸油嘴6顶部的吸油孔与空吸件2的细径部底面的孔相对准，空吸件2的细径部，是以吸油孔为界的变径孔，即后段孔径比前段大。

本实用新型的设计目的还可以通过以下措施来达到：

其吸油嘴6的导油管芯的孔径至少为3mm，其顶部有吸油孔。

其吸油嘴6的吸油油路中设有油量控制阀。

其油量控制阀为设在吸油嘴6顶部的闸板式手动调节阀，该阀有带手轮14的调节螺杆13，调节螺杆13的前端顶有调节闸板10，调节闸板10的另一端有顶推杆9，以及顶压顶推杆9的弹簧8，调节闸板10的中部有一与吸油孔相对应的孔。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

①采用空吸式原理，结构简单，加工费用低。

②不需要外加动力，只要井下自然水流过仪器就能保证吸油，而且配比浓度稳定。

③加有向上弯的弯管结构，保证产生空吸，避免了不吸油现象。

④设有可调装置，通过旋转手轮、调节螺杆可进行配比浓度的调节。若用电磁阀控制油路和水流，可实现乳化液箱自动液位控制。

附图的图面说明如下：

图1：本实用新型结构示意图主视图

图2：本实用新型结构示意图主视剖视图

图3：图2视图的A－A剖视图

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

图1、2示出了本实用新型结构。它在横向上自左向右由进水管1、空吸件2、弯管3、联接管4、弯头5依次连接而成。空吸件2的细径部、即小断面孔部的底面连接吸油嘴6，吸油嘴6的下部连接有塑料油管15、吸油笼头16。在吸油嘴6与空吸件2的结合部、吸油嘴6顶部的一侧设有闸板式手动调节阀作为油量控制阀，以上各件基本都是通过螺纹联接。

空吸件2是过水产生负压的关键部件。它是一个两端内径大、中部内径小的管件，细径部中间的底面有一小孔，该孔与吸油嘴6顶部的吸油孔相对准。并且空吸件2细径处是以吸油孔为界的变径孔，即后段孔径比前段大。

弯管3是向上弯曲的弯管，是保证产生负压的部件。其顶部的塞子是因弯管3的加工需要而设。

手动闸板阀是用来调节油量大小的。该阀有带手轮14的调节螺杆13，调节螺杆13的前端顶有调节闸板10，调节闸板10的另一端有顶推杆9，顶压顶推杆9由其后的弹簧8所顶压，调节闸板10的中部有一与吸油孔相应的长园孔。其余为焊接在空吸件2侧的辅助铁板11、压紧螺母12、顶推螺母7。辅助铁板11外表面有配比浓度刻度。图3示出该闸板阀的结构。设计配比浓度在1％～3％可调。根据所需要的配比浓度，把手轮14旋到相应的刻度即可。

吸油嘴6是吸进乳化油的。其导油管芯孔径至少为3mm，其顶部为直径小于导油管芯孔径的小孔，即吸油孔。

吸油笼头16是插在乳化油箱中吸入乳化油的，其外表设有过滤网17，保证不吸进渣滓。调节螺杆13和手轮14是用来调节油量大小的。

除塑料油管15、过滤网17，都用钢加工件。