[实用新型]压力机机架

说明书

本实用新型涉及锻压机械，更明确地说是用于大型机械压力机和各种螺旋压力机（如摩擦螺旋压力机、高能螺旋压力机、电动螺旋压力机、液压螺旋压力机、摆动螺旋压力机等）的压力机机架。

在各种压力机中，机架是一个关键零部件，它关系到整个压力机的精度和使用寿命。过去的压力机机架大都采用以四拉杆拉紧的组合式机架结构。它由底座、横梁、介于二者之间的两个立柱、四根拉杆、八个固定环、八个大螺母构成。拉杆两端带有螺纹，以大螺母在拉杆两端将底座、横梁和立柱紧固在一起。因此，四根拉杆、八个固定环和八个大螺母实际上就是将底座、横梁和立柱固连在一起的紧固件。这种结构的压力机机架体积大、重量大。机械加工困难，要用大型机床加工。装配难度大，要经过烘装或冷拉装配组成。吊装、运输不方便，要使用大型起重设备，运输时空间利用率低。因此，其制造、运输成本都很高。

本实用新型的目的，在于克服上述缺点和不足，提供一种结构简单、体积小、重量轻，制造容易，加工简单，可以在使用单位装配，拆装、运输、起重方便，造价低的压力机机架。

为了达到上述目的，本实用新型由底座、安装在底座上的左右两个立柱、安装在左右两个立柱上面的横梁和将上述部件固连在一起的紧固件所组成。左右两个立柱的内侧上部和下部各带有一个半燕尾形斜面凸台，底座和横梁的左右两外侧各带有一个分别与两个立柱下部和上部相配合的半燕尾形斜面凹槽。左右两个立柱分别安装在底座和横梁的左右两侧，半燕尾形斜面凸台和半燕尾形斜面凹槽吻合。紧固件是将立柱与底座、横梁固连在一起的螺栓和定位销。左右两个立柱由板料组合、固结构成。

由于左右两个立柱和底座、横梁采用的半燕尾形斜面结合结构，全部工艺力由此结合面承受。受力时横梁、左右两个立柱和底座一直处在自锁过程中，始终保持了整个机架的精度不变。左右两个立柱不但承担了过去压力机机架中的四根拉杆的作用，而且承担了抗扭矩作用及抗弯曲变形作用。同时，又使受力形心发生变化，大大减小了横梁与底座的受力跨度。和过去的同类产品相比，跨度可以减小15％。跨度的减小使横梁和底座实际承受的力矩减小，进而减小了横梁和底座的弯曲变形挠度，大大改善了其受力条件。换句话说，横梁和底座的强度相应大大提高。上述有利条件的存在使同吨位压力机的零件几何尺寸缩小，重量减轻，节约了材料，降低了成本。

本实用新型的任务就是这样完成的。

本实用新型结构简单、体积小、重量轻、受力条件好。机械加工、装配、运输方便，可以在使用单位（用户）装配，运输时可以先将整体分解为部件，从而大大节约了运输空间和吊装费用。本实用新型比过去同类产品减轻20～28％的重量，从而节约了20～28％的材料。加工、装配、包装、运输费用节约了5～10％。因此，本实用新型的总成本较过去降低了25～38％。它可广泛应用于机械压力机、螺旋压力机等锻压机械中。

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为过去的压力机机架的结构示意图。

图1中，本实用新型实施例由底座3、左右两立柱2、横梁1和紧固件组成。紧固件由将立柱2与底座3、立柱2与横梁1固连在一起的螺栓5和定位销4构成。立柱2的内侧上部和下部各带有一个半燕尾形斜面凸台6，分别与横梁1和底座2外侧的半燕尾形斜面凹槽7吻合贴切。

图2中可以看出，本实施例的左右两个立柱2由板料组合，固结而成。

图3所示，过去的压力机机架由四根螺杆（四根拉杆）5及其螺母将底座3、左右两个立柱2、横梁1紧固在一起。各部件受力情况恶劣，体积大，重量大，材料费，成本高，加工复杂，运输不便。

本实施例重量轻、体积小、材料省、运输方便。其总成本较过去同类产品降低了30％，它可广泛应用于各种大型机械压力机，螺旋压力机中。