[实用新型]一种小型火柴机

说明书

本实用新型属于轻工机械，特别是指一种连续生产火柴的小型火柴机。

现有生产火柴的机械为火柴自动生产连续机，是大型成套机械。只适于大批量连续生产，存在着设备投资高，整机设备复杂，占地面积大，不利于小型企业及个体生产使用。

本实用新型的目的在于提供一种小型火柴机，该装置的主机部分各构件采用纵向设置，通过在主机中配置的振梗箱，齐梗箱，牙板，步进轮，棘爪及卸梗板等构件完成自动插梗，卸梗工序，并采用主机一侧的导轨下部设置有烘干器、沾药器、沾蜡器等附属结构，实现火柴的流水化生产，并达到克服现有技术不是之目的。

本用新型的整体结构是：

一种小型火柴机，该装置由主机部分和附属结构组成；主机部分包括纵向分布的回转带1，回转带两端的传动轮2、3，相互配接的振梗箱4、齐梗箱5、牙板6，以及设置在主机下部的动力源7及动力传输构件，附属结构包括设置在主机一侧的导轨下部的沾药器8，沾蜡器9、烘干器10等构件，其特征在于振梗箱的下端口与齐梗箱上端口连接，牙板6装配在齐梗箱底部端口的下方，牙板的下表面配合有棘瓜11和驱动杆12，驱动杆和棘爪的另一端分别与偏心轮13和进给轮14联接，进给轮与传动轮3构成传动付，偏心轮13通过常规的传动构件及减速器与动力源配接，回转带表面开设有孔洞16，梗板周边紧固有与孔洞凹凸配合的凸柄17，附属结构为设置在主机一侧导轨18下部的沾药器8，沾蜡器9和有效数量的烘干器10。

本实用新型的梗板及梗板的结构是：

梗板上均布有纵，横排列的有效数量的开孔19，相邻两列开孔的间距与传动轮相邻轮齿的间距相同。

主机外围设置防护外罩20，卸梗板21纵向设置在回转带一侧，其上端与防护外罩内壁活销联接，卸梗板的中部与防护外罩内壁之间设置拉簧22，卸梗板上部紧固有横向排列的顶针23，顶针的位置与梗板上横向排列的开孔相对应。

本实用新型的附图有：

图1是本实用新型的工作状态图。

图2是梗板的结构示意图。

附图给出了本实用新型的实施例，结合附图对本实用新型的实施例说明如下：

本实施例的整体结构图1所示，传动轮为齿轮，回转带与传动齿轮啮合，梗板两端凸柄可与回转带上的开孔凹凸配合，上端口为喇叭型的振梗箱下端口与齐梗箱上端口套合装配，齐梗箱下端口与牙板上表面导键联接，进给轮为齿轮，进给齿轮14与传动齿轮3构成一付传动付，棘爪两端部分别与牙板6下表面及进给齿轮14配合，偏心轮13与传动轮24构成一付传动付，驱动杆12两端部分别与偏心轮13及牙板6底部活销连接，动力源为转动电机，功率3.5KW，主机部分外侧搭接有两列水平或竖直设置的手控导轨，水平导轨的下方设置有一个蜡盘，两个烘干器及一个药盘，竖直导轨的底部设置有一个烘干器，本实施例的其余结构如说明书结构部分中所述。

本实用新型是这样工作的。

将零散火柴梗从振梗箱入口加入，火柴梗经振梗箱，齐梗箱的振动，整齐排列于牙板的槽内，经传动装置带动驱动杆推动牙板移动，使牙板槽内火柴梗插入梗板上的开孔内，完成上梗工序，由偏心轮带动驱动杆使牙板后退，通过牙板底部的棘爪，与传动轮及棘爪配合的进给齿轮带动回转带表面配合的梗板下移，依靠手动控制将梗板放置于导轨上完成沾药、沾蜡、烘干等制作工序，将该过上述工序处理后的梗板，重新装配于回转带的上部，利用卸梗板上设置的顶针将梗板内的火柴梗顶出，收集后、装盒即为产成品。

本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型取得的技术进步是：1、主机部分各部件采用立式分布，占地面积小。2、制作工序中沾药、沾蜡、烘干及梗板的拆装依靠手动控制完成，既保证了上梗质量，又简化了附属结构中的自动化流水装置，节约了设备投资。