[实用新型]双端面短传动座泵用机械密封

说明书

本实用新型涉及一种新型的双端面短传动座泵用机械密封，它是属于对热流体泵的机械密封的改进，它主要是由轴套、双密封静环、双密封动环、传动座、推力弹簧、推环、防转销及密封圈组成，从而构成双端面短传动座的专用于热流体的泵用机械密封，并使得在流体操作温度小于400℃时对该机械密封的操作性能无影响。

目前，机泵的机械密封已广泛地应用于化工工业中，所使用机泵的机械密封大多是单端面（单密封动环），其操作温度受其结构的限制（传动座较长）一般都较低（＜250℃），在高温操作时，往往需注入封油；同时又由于现有技术中的机械密封的推环结构复杂、传动座与动环相接的传动柱易受力变形，使得密封动环的端面受力不均，这样既造成封油泄漏，又易使整个密封端面损坏，使得使用寿命缩短。因此，如能解决热流体泵的机械密封，并使其使用寿命延长，则是广大科研工作者和现场工矿的操作人员所一直探索和期望的。

本实用新型的目的就在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种新型的既适用于冷流体也适用于热流体的双端面短传动座泵用机械密封，它是通过改进传动座内推力弹簧的设置形状和改用两个动环的双端面形式，同时将动环和传动座的联接采用了楔槽式的联接，避免了因扭矩过大而引起的传动柱变形造成使用寿命减短。它主要是由轴套、双密封静环、双密封静环、双端面动环、传动座、推力弹簧、推环、防转销及密封圈组成，其主要技术特点在于防转销1、静环1、端面动环1、传动座、端面动环2、静环2及防转销2依次串联相接，并通过防转螺钉（8）套在轴套（2）上。

附图1即为本实用新型的结构示意图（安装剖面）。

附图2即为本实用新型的附图1A－A剖面示意图（推力弹簧设置图）。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型的设计者则将传动座（7）设计成是由传动座底（17）、推力弹簧（9）及推环（15）依次串联构成，其传动座（7）为圆柱体，其两端的体壁上设置有可与动环相卡接的楔体（18），其传动座底（17）上设置有推力弹簧（9），推力弹簧（9）的另一端设置有推环（15）；其双密封动环则设计成是由两个密封动环组成，每个动环体上外缘都设置有可与传动座（7）的楔体（18）相卡接的楔槽（16），动环1（4）设置在传动座（7）的一端，并通过楔槽（16）与传动座（7）相卡接；动环2（10）设置在传动座（7）的另一端，也是通过楔槽（16）与传动座（7）相卡接，从而构成双端面密封动环的形式，其每个动环体内都设置有动环密封圈（6）。其两个防转销（2）（13）则分别设置在两个密封静环的外端；其设置在传动座底（17）的推力弹簧（9）的数量大于1（一般根据设计计算的结果而定），并垂直地设置在传动座底（17）上，同时也与推环（15）相垂直。

下面将结合附图和实施例来详叙本实用新型的结构特点：

在实际设计和制造中，本实用新型的设计者是将传动座内的推力弹簧设计成若干个，并沿传动座底均匀布置，其另一端设置有推环，该推环通过设置在传动座体壁上的楔体限位在传动座体内；对两个动环体的设计，则是在每个动环体的外壁开设（压制成形即可）可与传动座体壁上的楔体相卡接的楔槽，并在每个动环体内加设V形密封圈；然后，则将两个动环卡接在传动座的两端。在组成本实用新型的机械密封时，则是将卡接好动环的传动座通过防转螺钉固定在轴套上，再将两个静环分别设置在两个动环的外侧，其后则分别用防转销固定之。

附图的图面说明如下：

1－－－转动轴        2－－－防转销1        3－－－静环密封圈        4－－－静环1

5－－－动环1        6－－－动环形密封圈        7－－－传动座        8－－－防转螺钉

9－－－推力弹簧        10－－－动环2        11－－－静环2        12－－－静环密封圈

13－－－防转销2        14－－－轴套        15－－－推环        16－－－动环楔槽

17－－－传动座底        18－－－传动座楔体

由于该机械密封采用了本实用新型的新型机械密封结构，使得其传动座长度大大缩短，从而可使其相对地远离高温流体区，而无需在其中注入封油；其推力弹簧也由于采用了多个均布式的小弹簧，使得其推环受力均匀，从而可减少泄漏；其传动座与动环的联接采用了楔槽卡接式，避免了用传动柱联接所引起的传动柱变形而导致推环受力不均和致使其损坏的弊端，从而延长了该机械密封的使用寿命。