[实用新型]合建式双螺旋鼓风曝气池

说明书

本实用新型涉及一种石油化工废水的处理装置，尤其涉及一种合建式双螺旋鼓风曝气池。

目前我国石油化工行业普遍采用圆型合建式生化曝气池，曝气设备多为原型叶轮表面机械曝气机，这种曝气池虽然具有占地面积小，结构简单等优点，但在长期运行中却暴露了很多问题，如污水处理量低，规格一般为φ16～17米，深4～5米的曝气池设计处理量为120t／h，而实际处理能力仅有80t／h左右，扦环提升能力差，由于回流缝经常堵塞，流氧能力低，处理成本高，污泥浓度低，耐冲击能力差，机械设备故障多，污染物去除率低。

随着炼油加工深度的日益提高，石油化工产品的品种日益增多，使污水水质日趋复杂，水量增加，该种曝气池及曝气方式已不能满足生产的需要，而许多老厂由于受场地的限制，采用扩建曝气池的方式来增加处理量是不可能的，解决部题的唯一方法就是改造现有的合建式曝气池。

图1是原有的圆型合建式曝气池的结构简图。如图1所示，原有的圆型合建式曝光池是表面机械曝气，表面机械曝气机（1）为原型叶轮，水流流态为螺旋上升流态（4），出现了一部分死区（2），使曝气区（3）内部分地区充氧不足，池底容易积泥，污泥回流不好，从而降低了污水处理量，污染物去除率低，耐冲击能力差。

本发明的目的是对与有的曝气池进行改造，提供一种改造的合建式双螺旋鼓风曝气池，该池具有很高的处理能力和净化效率。

图2为本发明改造后的曝气池的结构简图。

在原有的圆型曝气池中，取消了原来的原型表面机械曝气机，在曝气池底部安装了双螺旋鼓风曝气器，并在原曝气池的沉淀区安装了组合填料，利用双螺旋鼓风曝气器的提升，混合和充氧作用，保证了曝气池的正常运行，根据曝气池的结构、容积、表面积、污水处理量及曝气面积等因素，确定双螺旋鼓风曝气器的数量，同时要根据池的面积和曝气面积多设1～2台曝气器，这样水中的溶解氧的含量将比要求的要高些，在曝气池澄清区的清水上升段安装组合填料 可以充分地利用这部分溶解氧，使活性污泥法和生物膜法相结合，使污水在经活性污泥法处理后，再进行一次生物膜法处理，从而提高了净化效率。

参见图2，曝气池（24）由曝气区（15）、导流区（13）、曝气器（14）、澄清区（20）、填料（17）、回流缝（13）等组成，必须选用同时具备提升，充氧和混合作用的曝气器，且提升和充氧效果还要好于原来的表面机械曝气设备，本实用新型选用双螺旋鼓风曝气器。在池底根据曝气池的结构、容积、表面积、污水处理量、曝气区的面积等因素，设置多个双螺旋鼓风曝气器，如在φ16.4×4.5米的圆型曝气池中安装16台双螺旋鼓风曝气器，在原有曝气池的沉淀区的上部安装组合填料（17），填料（17）的下部是澄清区，废水从曝气池（24）底部中心的进水口（16）进入曝气池（24），经双螺旋鼓风曝气器（14）的提升和充氧后，与循环回流的污水及污泥相混合后，水中的活性污泥对水中的有机机质进行降解，污水通过导流窗（11）、导流区（12）进到澄清区（10）的下部，在澄清区污泥沉淀下来，经回流缝（13）回到曝气区（15），构成污泥的循环；处理后的水向上与填料（17）相接触，填料（17）上的微生物对水中残存的有机物进一步进行降解，处理后的清水向上溢流进入出水槽（18），再经出水口（19）排走。

实施例1

在φ16.4×4.5米的圆型曝气池中，共安装了16台双螺旋鼓风曝气器，填料选用组合填料，填料的长度为1.2米，装填料量为140米³，原有的曝气池处理水量每池只能处理80t／h的水，改造后的曝气池处理水量增加到110～120t／h，当进水中有害物质浓度较低时，处理水量可提高到150～180t／h，容积负荷提高一倍，出水中的溶解氧由原来的0.5～1mg／l，提高到1.5～3mg／l，污泥浓度由原来的2g／l，提高到3～6g／l，因而耐冲击能力增强。

改造后的曝气池解决了原有曝气池存在的问题，污水处理量可提高25％，出水中溶解氧和污泥浓度分别提高了两倍，容积负荷提高了一倍，生化功能得以强化，改善了曝气池运行条件耐冲击能力增强，本实用新型曝气池操作维护方便，运行平稳，污水处理效果显著提高，参见表1。此外从经济上考虑，安装双螺旋鼓风曝气器可以降低能耗，从而节省了运行费用。

表1污水处理效果对比表