[实用新型]立窑预压辊压成球装置

说明书

本实用新型涉及水泥生产机械，特别是立窑生料成球机械。

现行的立窑生料成球技术均为盘式成球，即物料随着成球盘的转动，在盘内不断滚动，相互粘结而增大，最终在离心力及重力的作用下移至盘外。所制得的料球水份高、强度低、粒度不均匀，造成立窑煅烧通风不畅、热耗高，熟料产量低、质量差。

本实用新型的目的是提供一种便于调控的立窑预压辊压成球装置。

本实用新型的解决方案：入窑生料提升机、回转筛、锁风计量喂料仓、双轴搅拌机、预压辊压成球机顺序固定联接，水箱管道的出口固定在双轴搅拌机机槽内；预压辊压成球机的结构为：含有一个固定在机架上的预压箱，预压箱的进料端与双轴搅拌机的出料口固定相连，出料端与产量调节机构及两压辊活动相配，两压辊下方的成品筛固定在机架上，回料提升机进料口装在成品筛的下方，出料口与锁风计量喂料仓进料端固定相连。

采用本实用新型，能获得粒度均齐并具有较高强度和良好热稳定性的料球，成球水份为盘式成球的50％左右。在煅烧过程中，料球能较好地保持其形状，使立窑通风得到保证，可实现快烧急冷。立窑产量增幅不低于15％，烧成热耗降低480KJ／kg熟料以上。适用于各种规格立窑的生料成球，易于调节控制成球产量和质量。

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例：

图1为本实用新型的系统装置示意图；

图2为本实用新型的预压辊压成球机结构图；

图3为本实用新型的预压辊压成球机产量调节机构结构图。

入窑生料提升机1的出料端与回转筛2的进料端固定相连，回转筛2的出料端与锁风计量喂料仓3的进料端及回料提升机8的出料端固定相连，锁风计量喂料仓3的出料端与双轴搅拌机4的进料口固定相接，联接水箱6的管道7，其出口固定在双轴搅拌机4的机槽内，双轴搅拌机4的下方设有预压辊压成球机5；预压辊压成球机5的结构为：含有一个固定在机架11上的预压箱9，内壁镶贴塑料薄板27。预压箱9的上端与双轴搅拌机4的出料端固定相连，预压箱9的下端与产量调节机构10及压辊15、18活动相配。压辊15、18的表面有相同的密集排列的球冠状球窝，压辊15固定在从动轴16上，压辊18固定在主动轴19上，主动轴19和从动轴16与机架11活动相连。主动轴19的一端固定有传动齿轮22，另一端固定配合齿轮20，另一配合齿轮17固定在从动轴16的一端，与配合齿轮20啮合。传动齿轮22与固定在减速器13输出轴上的主动齿轮21活动相配，减速器13的输入轴与电机14的输出轴弹性相接。压辊15、18的下方设有成品筛12，它固定在机架11上；回料提升机8的进料口安装在成品筛12的下方。

产量调节机构10的支承座33固定在机架11的一侧，支承座33上装有电机29，电机29的输出轴与齿轮30固定相连，齿轮30与固定在螺杆套26上的齿轮25活动相配，螺杆套26带有与螺杆28相配的内螺纹。螺杆28的一端固定有舌板24，舌板24的下端两侧为圆弧形缺口31、34，分别与压辊15、18的径向表面活动相配，舌板24同时与联接在支承座33上的滚轮32及预压箱内壁27活动相配，起导料隔料作用。为使下料流畅，在舌板24与物料接触的表面镶贴塑料薄板23。

生产过程中，入窑生料由提升机1送至回转筛2，筛除粗大硬性杂质，经锁风计量喂料仓3计量并喂入双轴搅拌机4，在其机槽内与从水箱6引入的雾化水充分混合后，进入预压箱9，通过控制预压箱9的料位高度对物料进行适当的预压，预压后的物料被咬入相向转动的压辊15、18，在压辊15、18表面一一相对应的球窝内受压成型。当压辊15、18继续转动时，挤压力撤消，成型料球在弹性恢复力及重力作用下顺利脱落，其中未成型散料及破损料球被成品筛12筛除，并由回料提升机8送回锁风计量喂料仓3。为满足立窑煅烧的需要，利用产量调节机构10，调整舌板24的位置，改变预压箱9的下料宽度，可达到不影响成球质量及时可靠地调节成球产量的目的。