[实用新型]导线绝缘皮挤出机机头

说明书

本发明涉及高分子聚合物挤出机，特别是塑料挤出机领域。

现有的带有塑料绝缘包皮的导线，都是通过专门的高分子聚合物挤出机加工出来的。所使用的挤出机的核心部分是机头，它将熔融的高分子聚合物包裹在从机头中心穿过的金属线上，现有的机头包括壳体，模芯座，模芯，带有挤出孔的模套，模套座及连接构件组成。其中模芯座是靠尾端的螺纹与壳体一端的内螺纹配合安装的，模芯座和壳体内腔留有间隙，作为塑料的流道。模芯是焊接在模芯座上的。带有挤出孔的模套是通过在壳体上的三个顶丝，实现与模芯同轴线位置的调整。

这种结构的机头在使用中有很多缺点，最主要的是塑料皮在圆周上薄厚不均，金属芯线偏心或裸露，其原因一个是塑料流体在由模芯座和壳体之间的间隙流到挤出孔时压力不均匀，另一个原因是在高压力作用下，机头各部件特别是靠三个顶丝固定的模套易发生径向移动，而使挤出孔与穿出的芯线不同心，因此现有技术中的挤出机在使用中，特别是生产薄皮，细线时很难保证质量。此外，这种机头在安装与调整时，特别是通过顶丝调整模套使挤出孔与模芯同轴线很费时费力。

本发明提供一种改进了的导线包皮挤出机机头，其目的是使塑料流体在挤出孔周围有均匀的压力和提高各部分特别是挤出孔与模芯的相对位置关系的准确性和稳定性，以保证导线的加工质量。

本发明的技术构成是，在保留机头的壳体，模芯，模芯座，模套，模套座几大部分的基础上，通过增设分流套筒而改善塑料流体压力的均匀性。通过改变各构件的装配方式而保证各构件的准确，稳定的相对位置关系。

本发明所增设的分流套筒安装在机头壳体与模芯座及模套之间。分流套筒上开有分流槽和分流孔。构成本发明的各构件连接关系是机头壳体与分流套筒之间为圆锥面结合，分流套筒与模芯座之间圆锥面结合，分流套筒与模套之间为圆柱面过度配合，模套座以螺纹的方式扣旋在分流套筒上，将模套封在分流套筒内前端。

使用本发明的积极效果是塑料流体在挤出孔周围压力均匀，各构件连接方便牢固位置精确。消除了原有机头所加工出来的导线存在的偏心、裸露现象，提高了产品质量，特别适合于细线，薄皮线的加工。

附图1为本发明的整体示意图，其中1为机头壳体，2为模芯座，3为模芯，4为模套，5为模套座，6为分流套筒，6a、6b为分流套筒上的横槽，6c为顺槽，6d为分流孔。

本发明的实施及使用过程为，将机头壳体1内腔直径加大至38mm并形成1：12的圆锥内表面。模芯2的体积与已有技术基本相同，只是表面加工成1：12的圆锥面，大直径的一端（前端）中心钻一锥形孔，安装模芯，小直径的一端（尾端）有螺纹，配螺帽，按照壳体1和模芯座2之间的空间位置，制造分流套筒6，分流套筒外表面为与壳体内表面相配合的圆锥面，对应模芯座位置部分的内表面为与模芯座配合的圆锥面，与模套4对应的内表面为圆柱面，分流套筒两端外表面有螺纹，分流套筒厚度为10.5mm，在对应壳体上塑料流体入口处套筒的外表面开一宽12mm，贯通圆周的分流横槽6a，在入口处横槽深为3mm随着远离入口逐浙加深在最远点深为4.8mm。在分流套筒壁上，对应模芯座与模套衔接位置离横槽6a约8mm的圆周上再开一宽6mm，深4.5mm槽6b。在槽内均匀打10个直径3.2mm通孔。再在分流套筒外表面两横槽间开宽4mm深2mm的顺槽6C。顺槽对应通孔的位置。再制造与分流套筒形成过渡配合关系的模套4和模套座5。本发明的安装很简便，首先将分流套筒6穿入壳体1内，加螺帽紧固，（要注意使横槽最浅处对准壳体上的塑料流体入口）。再将已装上模芯的模芯座2穿入套筒6内，在伸出的尾端加螺帽紧固，再在套筒6的前端装入模套4，扣上并旋紧模套座5，本发明的机头就组装完成，本机头在运行时，导线在模芯，模套中心穿行，塑料流体从壳体上的入口压入后，经分流套筒横槽，顺槽，通孔分流后，到挤出孔时，形成均匀压力，由孔与导线之间挤出，包裹在导线上。