[实用新型]一种燃煤锻造加热炉

说明书

本实用新型涉及一种锻造加热炉。

锻造行业目前普遍使用反射式燃煤锻造加热炉，其炉体包括燃烧室和加热室两大部分，被加热的工件成堆置于加热室炉底上。由于煤的主燃区距工件较远，进入加热室的火焰温度较低，而且火焰只能从成堆的工件表面掠过，处于表面部分的工件升温速度快、处于内部的工件升温速度慢，使这种反射式燃煤锻造加热炉的热效率仅达10％～15％。同时，这种反射式燃煤锻造加热炉必须采用集中进料、单个出料的操作方式，每个工件在炉体内的加热时间相差较大，易造成过热过烧，金属表面氧化烧损率高等不良后果。此外，工件的进出炉均是手工操作，工人受高温火焰的辐射，工作环境恶劣。

本实用新型的目的是提供一种改进的燃煤锻造加热炉，它能明显地提高加热效率、方便地实现工件的顺序进炉和顺序出炉。

本实用新型的目的是这样实现的，包括炉体、炉膛、燃煤机、出烟口、进料口、出料口的锻造加热炉，燃煤机设置在炉体的一侧。燃煤机一侧的炉体侧壁上设置若干出料口，对应的另一侧壁上设置进料口，若干条滑道架设在进料口与出料口之间，且与燃煤机上煤层运动方向相垂直，滑道的一端在燃煤机主燃区的上方。

本实用新型与现有技术相比其优点在于：被加热的工件架设在滑道上，每个工件的表面均能与火焰接触，当工件位于进料口一端时，可充分利用火焰余热对工件进行予热，当工件被推到出料口一端时，工件正好位于燃煤机主燃区的上方，火焰温度高，工件升温速度快，使燃煤锻造加热炉的加热效率提高到30％以上。同时，由于工件被加热到需要的温度时，可随时推出，使每个工件在炉内的停留时间基本相同，有效地克服了工件的过热过烧，金属表面氧化烧损率高等不良后果，方便地实现机械化操作，改善了工人的工作环境。

下面结合附图进一步叙述本实用新型的实施方法。

图1是本实用新型实施的一种结构示意图。

图2是图1的平剖图。

图3是图1的侧剖图。

图4、5、6、7分别是滑道的结构示意图。

本实用新型包括炉体（3）、燃煤机（1）、炉膛（8）、出烟口（9）、进料口（6）、出料口（2），其燃煤机（1）一侧的炉体（3）侧壁上设置若干出料口（2），对应的另一侧壁上设置若干进料口（6），若干条滑道（4）采用耐高温材料制成，架设在进料口（6）与出料口（2）之间且与燃煤机（1）上煤层运动方向相垂直（参见图1、图2），滑道（4）的端部分别与出料口（2）、进料口（6）相连，使靠近出料口（2）的滑道一端在燃煤机（1）主燃区的上方。滑道（4）下设置若干支撑（7），支撑（7）上开有若干孔洞（参见图3），便于火焰通过，而使工件（5）受热均匀，提高加热效率。为了充分利用热能减小炉体（3）的体积降低成本，炉体（3）的平面形状呈T形（参见图2）。每条滑道（4）可由两根杆件构成（图7），根据工件的大小、形状的不同，滑道（4）的断面可呈其他几何形状，如V形（图5），或弧形（图4）。为了减少工件（5）表面金属氧化烧损率，滑道（4）可呈管状（见图6），工件（5）置于管状滑道（4）的内腔。