[发明专利]组装具有低尺寸精度的壳体的电动机的方法与装置

说明书

在发明涉及一种用于组装电动机的方法和装置，该电动机包括用在空调器中的涡旋式空压机的电动机部分的各种各样电动机。

用在一个空调器中的一个涡旋式压缩机具有如图8中所示的结构，其中一个压缩机部分8和一个由壳体1、定子2、转子3、转动轴4、上轴承5和下轴承6组成的电动机部分7结合在一起。在电动机部分7中定子2由热压配合或类似的方法固定在圆柱形壳体1中。转子3以一个规定的气隙插入到定子2中，转子3是用压固配合或类似的方法绕转动轴4加以固定的，其用作曲轴。上轴承5和下轴承6安装在壳体1的两个端部上并转动地支承着转动轴4。

这样一种涡旋式压缩机的电动机部分7通常是根据在图9中所示的现有技术来组装的。在其中插有定子2的壳体1垂直地被倒置，并且上轴承5由焊接固定在壳体1的下端部上。围绕着其安装有转子3的转动轴4被插入到一个壳体1的中心部位而且转动轴4的下端部插入到上轴承5中。下轴承6被插入到壳体1的上端部中并且转动轴4的上端部插入到下轴承6中，下轴承6由焊接固定。利用壳体1的内圆周表面作为定位的参考表面把上轴承5和下轴承6安装到壳体1中。

根据上述的组装过程，当壳体1形成一个完整的圆柱形状时，轴承5和6的中心与壳体1的中心相一致以便在定子2和转子3之间获得一个均匀的气隙。然而在最新的涡旋式压缩机中为了减少费用已经简化了生产壳体1的方法。可以设想通过滚动一个平板来制造壳体1。这样生产的壳体1具有降低了的尺寸精确度。当轴承5和6直接地安装到壳体1上时，轴承5和6的中心偏离定子2的中心，它导致了在定子2和转子3之间的一个不均匀的气隙，明显地恶化了电动机的工作特性。因此不可能使用一个具低尺寸精确度的壳体1，它对减少涡旋式压缩机的成本起到了阻碍作用。

JP平3-49549所公开的属于对感应电机的转子和定子之间的气隙进行检测的方法。如该文本的图3所示，在将转子的下部轴插入缸室后成为整体的芯体上，从上方罩上检测夹具，以使间隙规罩在转子的外周；之后，从上方罩上在内周具有定子的壳体，通过夹在中间的上述间隙规来使上述转子和定子之间保持一定间隔，在这种状态下再将壳体的下端焊接到缸室上。因此，当焊接受热和焊接金属量不均匀时，被夹持的间隙规便会受到不均匀的半径方向的压缩力，其结果，将承受最大压缩力的间隙规向上拔出时，检测夹具便会出现图4中高峰值所示的最大拉力。也就是说，在该现有技术中，由于定子和转子是通过夹在两者之间的间隙规来强制性地保持一定间隔，当拔出间隙规后，两者的间隔便不能保持一定，而在以后组装旋转压缩机时便无法象本发明那样确保定子与转子之间保持准确的设定间隔。

因此本发明的目的是提供一种用于组装一个电动机方法和装置，这种电动机甚至在壳体具有低的尺寸精确度时也能够保持在定子和转子之间的均匀气隙。

为实现上述目的，本发明提供了一种电动机的组装方法，从一侧的轴承的上方插入定子，并从外部嵌装内径比上述一侧的轴承的外径大的壳体，再将外部嵌装有转子的旋转轴的下端插入上述一侧的轴承，并使上述转子的外周与上述定子的内周之间的间隔保持一定，然后将上述壳体从其外周的多个位置上焊接到上述一侧的轴承上，该种电动机组装方法的特征是包括：第一轴承组装步骤：在水平的下平板上载置并保持住中心与该平板的中轴对齐了的上述一侧的轴承，再将上述壳体的下端从外部嵌装到上述一侧的轴承上后载置到上述下平板上，在卡盘将上述壳体内的定子的内周面保持住的状态下，从上述壳体外周侧的多处将壳体的下端塞焊到轴承上，所述卡盘设在上平板上，所述上平板配置在上述下平板的中轴上方延长线上，并与该中轴对齐，所述卡盘能以上述中轴为中心进行同心圆形状的收缩或扩张；和旋转轴组装步骤：然后将在外部嵌装固定着转子的旋转轴从壳体的上端侧插入中心部，并将该旋转轴下端插入上述一侧的轴承中；和第二轴承组装步骤：用上述上平板的卡盘将另一侧的轴承保持住并使其与上述中轴的中心对齐，同时将上述另一侧的轴承插入上述旋转轴的上端，并在将该另一侧的轴承插入上述壳体的上端部之内的状态下，从上述壳体外周侧的多个位置将壳体塞焊到另一侧的轴承上，并将另一侧的轴承组装到壳体的上端部内。

根据本发明的用于组装一种电动机的该方法，在第一轴承组装步骤中，该一轴承保持在组装位置中以致于该一轴承的中心位于一个规定的位置上。然后把定子已插入并被固定在其中的壳体保持在一个组装位置中并且该定子的内圆周表面的中心与第一轴承的中心成直线对齐。在上述的情况下，该一轴承焊接到壳体上。因此，该一轴承和定子相互同心地对齐。