[发明专利]一种陶瓷用釉上丝网颜料

说明书

本发明涉及一种陶瓷用釉上丝网颜料，属于日用陶瓷装饰材料，它由熔剂和色剂两部分组成。

近年来，随着国际贸易的发展，日用陶瓷作为传统出口产品在进出口中占的比重日趋增大，同时对我国日用陶瓷质量，特别是外观装饰，尤其是对需求量较大的陶瓷装饰用花纸所需的釉上丝网颜料提出了更高的要求，要求陶瓷用釉上丝网颜料具有：高的化学稳定性，即抗蚀性，铅镉溶出量低;高的热稳定性;呈色鲜艳、光亮稳定等性能。我们知道，陶瓷用釉上丝网颜料由熔剂和色剂两部分组成，熔剂是一种低熔点的铅硼硅酸盐玻璃，色剂主要是由人工合成的硅酸盐固熔体氧化物、单一氧化物、硫硒化物等组成;熔剂起辅助色剂发色、固熔颜料于陶瓷釉面上的作用，赋与颜料理想的光泽度、色度、化学稳定性等理化性能;色剂给予颜料基本的呈色。从理论上讲，上述陶瓷用釉上丝网颜料所应具备的理化性能应该由熔剂的理化性能来满足，但目前，广泛应用的陶瓷用釉上的丝网颜料的熔剂其理化性能较差，生产过程中须经一个高温复烧热处理工艺来强化釉上丝网颜料制品的理化性能，方可使其产品满足上述要求。以目前国内广泛应用的陶瓷用釉上丝网颜料（生产单位：山东省硅酸盐研究设计院，商标为红光牌）为例，其生产工艺如下：

-细磨（球磨机，以酒精或水作研磨介质，以鹅卵石作研磨体）-烘干-复烧热处理-细磨（同上）-烘干-粉碎、包装-成品。

上述复烧热处理工艺是指颜料半成品在780～800℃温度下煅烧至半熔融状态，然后水淬粉碎。其的是提高颜料成品的化学稳定性，增强其抗蚀性，降低铅、镉熔出量，提高光泽度、热稳定性等理化性能，也具有加深颜色深度，改善色调的作用。如果不经复烧热处理工艺，上述颜料的理化性能表现为：化学稳定性较差，光泽度低，呈色浅，色彩不鲜艳。但是，增加了复烧热处理工艺也带来了许多问题：（1）复烧热处理是一个物理化学变化过程，对颜料的呈色会产生影响，易出现色差，造成质量问题。我们知道，熔剂成分中含有相当多的铅、成分，而两者在该复烧热处理温度下极易挥发，影响呈色的鲜艳度、光泽度和稳定性。（2）颜料半成品经二次细磨，在研磨过程中，容易研磨进过多的杂质（如研磨体杂质等），易降低颜料的光泽度，致使颜料的理化性能受到影响，（3）增加了复烧热处理工艺，必然要增加“二次细磨、二次烘干”等工序，致使生产过程复杂，占用较多的厂房设备，消耗大量的酒精或水、电力人工、辅助材料等，另外半成品周转环节多，生产周期长，致使能耗高、效率低，生产管理、质量控制较困难。

本发明的目的，在于克服上述现有技术的缺点，而提供一种无需复烧热处理的陶瓷用釉上丝网颜料，其熔剂具有理想的理化性能且对各种色剂适应性很强，从而在颜料制品的生产过程中，省去高温复烧热处理这个理化性能绩化工艺，以提高颜料制品的质量及生产效率，降低生产成本。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：本发明由熔剂和色剂两部分组成，其中熔剂组分是以PBO-B₂O₃-AL₂O₃-SiO₂系统为基础，添加适量Li₂O、SrO、ZnO三种碱性金属氧化物而成，其化学组成（重量百分数）为：

SiO₂35～45 AL₂O₃4～12 PbO 35～45 B₂O₃8～14

Li₂O 0.2～5 ZnO 0.5～5。SrO 0.2～5

本发明的色剂组分同一般陶瓷用釉上丝网颜料所用的色剂相同，熔剂和色剂的配比同一般陶瓷用釉上丝网颜料相同，两者按一定配比混合配合细磨，便可得到本发明所述的陶瓷釉上丝网颜料。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：本发明熔剂的化学组成（重量百分数）为：

SiO₂37～42 AL₂O₃5～9 PbO 37～42 B₂O₃9～12

Li₂O 0.5～3 SrO 0.5～3 ZnO 1.5～4

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：本发明熔剂的化学组成（重量百分数）为：

SiO₂37～40.2 AL₂O₃5.5～7 PbO 37.5～40 B₂O₃9.5