[发明专利]多功能阀

说明书

本发明涉及的是一种多功能阀。

目前国内外市场上出售的各种阀均为动态密封，密封件易磨损且无法自动补偿，故而寿命短、易泄漏；而自动开闭式的阀多采用电子元件控制，同样存在密封件磨损和不能自动补偿的缺陷，且电子控制造价高，易坏且不易修；延时阀多为阻尼式，也存在密封件磨损后不能自动补偿问题，若气体或液体含有杂质，则更易泄漏，延时阀的定时机构均受液体压力或气体压力影响而大大影响了工作效率和节能效果。

鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种密封性能好，工作效率高，节能，耐用的多功能阀。

本发明的另一个目的是为了解决密封件磨损后能自动补偿的问题。

本发明中有含进口道和出口道的阀体，一端置于阀体内的阀芯，在阀体与阀芯间有可将进、出口道与阀芯隔离的密封套，阀体内有储能缓释机构，其特征是密封套和阀体相对应位置上有磁性相反的磁铁，储能缓释机构中有固定在阀体上的弹性元件上座，连接在阀芯上的弹性元件下座，置于弹性元件上下座间的弹性元件，置于弹性元件上座上方的由网状分子结构材料制成的阻尼体，(参见图1～图3、图8)，磁铁可使液体磁化。

上述的阀体与阀芯间有与阀体紧密配合且与阀芯连接的嵌件，密封套上部装于嵌件与阀体间而下部连接在阀芯上，在储能缓释机构中弹性元件下座和嵌件相对应位置上有极性相反的磁铁，(参见图1——图3、图8)，嵌件与阀芯螺纹连接或滑动配合，且阀芯螺纹可采用多头螺纹，阀芯上提，被静态安置在阀体和嵌件间的密封套下部也随之上移，进口道和出口道打开，使气体或液体经进口道从出口道流出，变已有阀的动密封为静密封，避免了密封套的磨损，密封性能好。

在上述的储能缓释机构中当弹性元件下座和嵌件接触时，分别装在弹性元件下座和嵌件上的磁铁间有间隙δ(参见图5)，可自动补偿，起到了自动补偿机构的作用。

上述的密封套下部形状为球形，阀体上有与密封套吻合的球形阀线带(参见图1——图3)，变平面密封为球面阀线带密封，提高密封性能。(参见图3、图8)。

上述的阀芯上在与阻尼体相对应位置上有缓释限位部(参见图3、图4)，缓释限位部可为凸台或凹台。

上述的储能缓释机构中设有调节器(参见图3、图)，调节器可采用与阀体连接的螺母，结构简单，可根据需要调节延时时间。

上述的阀体的进口道内壁上有锥度槽，进口道处有弹簧座，弹簧、活塞依次装在进口道内且活塞与进口道滑动配合(参见图3、图6)，当介质(如液体或气体)压力大时，推动活塞和弹簧向进口道内移，此时通过锥度槽进入阀体的介质少，当介质压力小时，由于弹簧力的作用推动活塞向外移动，通过锥度槽进入阀体的介质多，起到了介质稳压机构的作用。

参见图1——图4，可在阀芯伸出阀体一端上装上手柄，当手柄旋转90°时，阀芯随之转动，由于嵌件的作用，阀芯上提，连接在阀芯上的弹性元件下座也随之上提，而安置在弹性元件上下座间的弹性元件(如弹簧)受压储能。由于阀芯上提，使分别固定在弹性元件下座和嵌件上的磁性相反的磁铁分离，被静态安置在阀体和嵌件间的密封套也随之直线上提，进口道、出口道也随之导通。由于进口道中的弹簧和活塞的作用，使液(气)压控制在一定范围内。

阀导通后，储能的弹性元件开始释能，但由于阻尼体是由网状分子结构材料制成的，当阻尼体与置于阀芯上的缓释限位部(凸或凹台)时，阀芯受阻缓慢转动(转动快慢由调节器调节对阻尼体的压力而定)。阀芯转动到阻尼体脱离缓释限位凸(或凹)台时，阻尼体失去作用，储能的弹性元件突发冲量。当回弹后期的弹性元件的弹性明显衰减影响阀线密封时，置于嵌件和弹性元件下座上的磁铁开始接轨，磁性吸力不断增强，远远超过弹性元件衰减程度，因而与弹性元件的回弹力形成合力，使弹性元件的冲量得到能量补充，保证了阀门关闭的密封性。

本发明与已有的阀相比，具有如下优点：

1，变动态密封为静态密封，变平面密封为球型阀线密封、介质从进口道到出口道，完全与阀芯隔离，不存在密封件的磨损，密封性能好，节能，使用寿命长，操作方便；    

2，利用磁场特性弥补弹性元件后期的衰减，保证了阀门关闭的密封性；

3，由于固定在弹性元件下座与嵌件上的极性相反的磁铁在安装时留有极限间隙δ，因此起到加速、锁定作用和自动补偿因封密套与阀体长期接触而造成的磨损。

4，采用了由阀体、弹簧、活塞组成的稳压机构，保证了介质压力稳定；

5，采用了调节器，可随时调节延时长短；

6，采用储能缓释机构，不用电、不用油而能在调定时间内自动关闭以此控制气体、液体流量，节能；