[发明专利]一种高效喷焊方法

说明书

本发明涉及以氧一乙炔焰在金属零部件基面上喷焊自熔性合金粉末的一种高效喷焊方法。

已知的氧一乙炔焰喷焊自熔性合金粉末工艺，是必须将所用的自熔性合金粉末装在特制的专用喷焊工具中施行。而且还得根据被焊金属零部件喷焊基面的形状、大小和零部件截面积的不同来选择使用不同规格型号的专用喷焊工具，其操作技艺一般不容易掌握，焊层质量也难以保证，尤其是在施工过程中，贵重的自熔性合金粉末的有效利用率较低，相当部份自熔性合金粉末被喷到焊覆基面以外白白浪费掉。例如用现有的喷焊技术对甘蔗榨机的梳床喷焊碳化钨合金粉末时，其中的有效利用率仅在55％左右。居于上述种种原因，使现有的喷焊技术的推广使用受到了很多限制。

本发明旨在公开一种不需使用特制的专用喷焊工具，仅以市上所售的普通氧一乙炔焰焊炬，就可在金属零部件的基面上随意喷焊自熔性合金，而且所用的自熔性合金粉末基本无损耗，焊覆施工速度快的一种高效喷焊方法。

现有的喷焊技术，是利用自熔性合金粉末中的硼、硅元素与氧的亲和力，使被焊金属零部件基面的氧化铁迅速还原成氧化硼和氧化硅，并进而化合成为低熔点的硼、硅酸盐类熔碴，浮出已溶化的合金表面，形成一层保护膜，同时由于硼、硅的脱氧作用，使熔化的合金紧密地镶嵌在清洁的、固态的金属零部件基面上，而且与溶解了的金属零部件基面相互渗透、扩散，从而形成表面合金层。本发明也是根据自熔性合金粉末的这一特性原理，先将自熔性合金粉末经隔氧处理，熔制成固定条状自熔性合金，使熔制成的固定条状合金保留有适量的硼、硅元素，而且是成份均匀的自熔性合金焊条。这样，再使用普通氧一乙炔焰焊炬，就可将隔氧处理熔制成固定条状的自熔性合金喷焊到金属零部件基面上。

本发明技术，由于是将自熔性合金粉末隔氧处理，熔制成固定条状自熔性合金，其使用性能并未改变。故不需要考虑自熔性合金粉末的装供机构和保证喷焊时自熔性合金粉末的喷射流速而使用特制的专用喷焊工具，只用普通的氧-乙炔焰焊炬和固定条状自熔性合金，便可如通常的铜焊、银焊一样，全方位地进行喷焊作业，并可按需要获得任意种类和任意厚度的合金层。直接以固定条状自熔性合金对金属零部件基面逐点小面积烧焊，火焰热量集中，故焊覆效率高。而且熔制成的固定条状自熔性合金基本可完全用上。作业时，不必反复调试合金粉末的供给量和流速，凡能以氧一乙炔焰进行铜焊、银焊的工人，都能适应本发明喷焊作业，其工效可比现有喷焊技术快3～5倍。

下面借助附图对本发明的具体实施方案进行详述：

图1是固定条状自熔性合金熔制总装状况示意图；

图2是图1的截断面示意图。

实施本发明的关键，是熔制固定条状自熔性合金，使所得的固定条状自熔性合金必须仍然保持自溶性合金粉末的特性，以满足氧一乙炔焰喷焊施工的要求。