[实用新型]棉花打包机使用的穿丝底板

说明书

本实用新型涉及一种棉花打包机使用的穿丝底板，可广泛用于包外需加包装布的几乎所有型号、规格的棉花（或其他类似的松散物）的打包机上。

穿丝底板是棉花打包机上常用之部件，下边结合图3、4、5讲述一下现有打包机结构及工作情况：

图3是棉花打包机上的成包情况示意图。

图4是图3的B－B部位剖面示意图。

图5是包装布包装棉包示意图。

由图3、4、5情况看，现在棉花打包机使用的两穿丝底板9分别活动地隔置在两棉箱10底部的凸块21上，正好作为棉箱底，使棉箱成为开口有底的盛花容器。两棉箱10可以绕中轴8±180度旋转，分别交替地接受予压机构12的装棉予压和顶压结构20的顶压成包。两箱正反转连续循环，分别交替在各工位同时装棉予压和顶压成包，棉箱10的结构分上、下两截，下截称下箱19，是四壁固死的，其上截是四壁可以开、关的活动结构，前后两壁可以旋转开、关，称长门11，侧面两扇称侧门16，可以绕下箱19上口的铰链向两侧摆动一个角度。装棉予压时，将四扇门关住，形成一个整体棉箱。顶压成包后，将前后两长门11打开，两侧门16外摆，这样压实的棉块17即四面外露，随后相继地穿丝、束扣、出包和铺下一包的包布。

棉包的包装布是分三种四块包装在压实后的棉块17上的，一块与穿丝底板9等长稍宽，称包底布24，在棉箱装棉前，（具体地说是在前一步打成出包后，顶压机构顶着穿丝底板下落到下箱上口时。）先平铺在穿丝底板9上，宽度多余的部分，均匀地分搭在穿丝底板9的前后两立面。一块较长的，称包身布23，它是在前一包出包后，借助于吊杆22予先吊在固定在上梁13底面的穿丝顶板14上，棉块17压实后，放下包身布23，蒙住棉块17的上面和前后三面，并与搭在穿丝底板9两立面的包底布24的余边，相互交叉重叠，保证将棉块17的上、下，前、后包裹严密，然后，通过穿丝顶板14和穿丝底板9上，对应的穿丝槽15和18，穿丝、束扣，最后，用包装带26捆扎好后，松压、退回顶压机构20，即成棉包。另两块包头25，是出包后人工缝制在棉包的两端面的。至此，整个包装过程全部结束。

从以上情况可知，采用上述普通穿丝底板9，打出的棉包很容易产生下述“露白”缺陷：

因为下箱19四壁固死，所以包底布24是在顶压机构20托着穿丝底板9在下箱上口部位铺放在穿丝底板上平面的，铺好后，带着包底布的穿丝底板在四壁封闭的下箱19内随顶压机构20下落到箱底的凸块21上。由于（1）下降过程中落速引起的气流作用，（2）下降过程中与下箱内壁的摩擦挂阻，（3）为转换工位而必需的转箱动作所引起的晃动，以及（4）予压装棉工序中第一下喂棉入箱的棉花冲击等因素，很容易使包底布24搭在穿丝底板9前后两立面的余边卷起，折叠，甚至使整个包底布错移而盖不满穿丝底板9的上平面，这样装棉、顶压后，棉块17的底面就有一部分脱离包底布这一隔层而与穿丝底板9直接接触，因为此时棉块已经压实了，不可能再从压实的棉块17的下面而将卷曲、错移的包底布拉出来，除非出包后返工，将棉包拆开重新打包，否则，出包后就有部分棉花外露包装布之外。棉花加工行业俗称这一现象为“露白”。这是打包经常出现的通病。

现在国内有的棉花打包机，将穿丝底板前、后两立面做成斜面，在两斜面上各装两个铁制尖棒（俗称挂布针）放包底布时，将边缘余边挂在挂布针上，这一方法尽管起到了一定的作用，但由于包装布一般很稀疏，挂布针碍于棉箱内框尺寸又不可能做得很长，所以，很不容易将包底布挂牢，反而有时会将包底布挂破，又多了一个“露白”的因素，影响包装质量。

本实用新型的目的就是针对上述不足，对现有棉花打包机上使用的穿丝底板作一大改进，向公众提供一种新的棉花打包机使用的穿丝底板。

本实用新型的目的是这样来实现的，在现有打包机穿丝底板上加装磁性包底布压紧装置，使现有的穿丝底板改造成为由穿丝底板体、两块活动压板，小磁铁，销柱，开口销，轴套组成，两块活动压板在穿丝底板体的两立面成转动付配合连接，能够推上、摆下，推上被小磁铁吸住，摆下，靠自重呈下垂状态。

由上结构可知，本实用新型由于加装了磁性包底布压紧装置，能够可靠地压住搭在穿丝底板两立面的包底布余边，使得包底布在顶压机构下降，转箱晃动等因素的影响下，不卷曲，不错移，并且不会挂破包布，因而使得棉包包装严密，彻底根治了棉包“露白”这一棉花打包的通病，减少打包返工次数，提高了打包质量和生产效率。

以下结合附图对本实用新型的结构作详细说明。

图1是本实用新型结构前视剖示图。

图2是图1的A－A部位截面左视示意图