[实用新型]一种玻璃瓶退火炉

说明书

本实用新型涉及玻璃退火处理设备，具体地指一种玻璃瓶退火炉。

生产玻璃成品瓶的最后一道工序就是进行退火处理，以消除玻璃瓶在成型急冷中所产生的内应力。目前与各式制瓶机配套使用的退火炉大多为网带式结构，玻璃瓶在移动的网带上被加热退火，由于网带各部分加热温度的不均匀，引起网带变形，常常出现网带跑偏、边缘拉坏等现象，直接影响了生产玻璃瓶的效率，而且这种退火炉的燃烧室的炕面砖在高温下工作一段时间后，很容易发生破裂损坏，修补工作量大，维修极为麻烦；另一方面这种退火炉结构笨重庞大，不便于与各种制瓶机组成连续的生产线，在玻璃瓶成型后送往退火炉退火的过程中，受冷热温差大的影响，往往造成许多成型瓶的爆损，产品合格率低。

本实用新型的目的是提供一种新型的旋转式玻璃瓶退火炉以克服上述网带式退火炉所产生的跑偏、易坏难修的弊端，并且这种旋转退火炉的进料斗可方便地与各种制瓶机的卸料部分联为一体，组成连续生产线，减少不必要的中间运送环节，提高工作效率。

为达到上述目的本实用新型设计的玻璃瓶退火炉，采用一旋转炉体（4）作玻璃瓶退火工作空间，玻璃瓶进入旋转炉体（4），在可翻转的底板（9）上随炉体转动一周，经历加热、保温后由卸料槽（3）出来即完成退火过程。该旋转炉体（4）安装在炉座（1）上，可绕中心轴转动，它的两个同心圆筒（11、12）之间的空间构成玻璃瓶退火区，其底部由若干辐条（13）固定连接两同心圆筒（11、12），每一辐条（13）与外圆筒（11）相接的端部安装有支承滚轮（14），用以支承旋转炉体在炉座面上转动；各辐条（13）之间安装有扇形活动翻转底板（9），翻转底板板面为孔网状结构，便于热气流均匀分布退火良好，翻转底板的一端与一辐条（13）铰接，另一端安装有滚轮（15）；旋转炉体（4）的中心部分与布置在炉座（1）下的传动装置（2）相联，由传动装置（2）通过与旋转炉体相接的传动轴带动它旋转。整个旋转炉体（4）的外部由保温隔热罩（5）罩住，进料斗（6）可通过保温罩（5）上的窗口向旋转炉体（4）输送要退火的玻璃瓶；用于退火加热的燃烧器（7）以及供气管道（8）设计在炉座（1）下，通过炉座面板上的孔向旋转炉体（4）供热；同时炉座（1）下还设计有使底板（9）向下翻转的V型轨道（10），以及布置在V型轨道（10）下边的成品卸料槽（3）。

由于本实用新型采用了旋转的炉体取代传统的网带行走式退火炉，使得该炉结构简单紧凑，体积显著缩小，供热集中，可直接与各式制瓶机装配在一起成为玻璃瓶自动生产线，保证玻璃瓶成型后马上进行退火处理，减少了损耗，产品合格率高；同时因为此退火炉没有网带式炉易产生的跑偏等固有缺陷，因而维护简单，可靠性能良好，工作寿命长，热效率高，节省材料、燃料，生产效率也大幅度增长。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型玻璃瓶退火炉的结构示意图。

图2为图1中旋转炉体（4）的俯视图；

图3为图2中的Ⅰ－Ⅰ剖视图。

图中旋转炉体（4）由两同心圆筒（11、12）以及连接两圆筒（11，12）的八根对称辐条（13）和与八根辐条（13）铰接的八块活动翻转底板（9）构成，每块翻转底板（9）以及两同心圆筒（11，12）的壁面都开有一系列的通气孔，以便于热气流传播，翻转底板（9）未与辐条（13）铰接的另一端安装有滚轮（15），各辐条（13）的外端部装有支承滚轮（14），传动装置（2）通过与旋转炉体（4）中心连接的中心轴带动炉体在炉座面上转动。在旋转炉体（4）的周围盖有保温隔热罩（5），进料斗（6）通过保温罩（5）上的窗孔把欲退火的玻璃瓶送到位于炉座（1）的A区上的翻板上，在炉座（1）的B、C、D三区下面分别布置有3个燃烧器（7），对转动到这里的玻璃瓶进行加热，而E、F、G三区为保温区，在炉座（1）的H区下设计有一V型轨道（10）和卸料槽（3），当翻板（9）转到这里时，其上的滚轮（15）沿着V型轨道（10）滚动下降，翻板（9）上的已完成退火处理的玻璃瓶被卸入卸料槽（3），然后随着滚轮（15）沿V型轨道（10）滚动上升，翻板（9）复原又进入进料区A。