[实用新型]水煤网式筛选输送链板机

说明书

目前我国水煤筛选，绝大部分使用山西大同矿机械厂生产的振动筛，为DDM，ZDM1235、1740型及SSZ－9、ZZS1756A型等。还有淮北矿山机器厂生产的振动筛DD2056型。这些振动筛，水煤经筛选后，还需使用WZL——1000型等脱水机进行脱水，然后再使用皮带输送机把煤输出。这种工作过程非常麻烦，费事、费工、费电、费材，极不经济，且效率和效果并不十分理想。

本实用新型的目的是提供一种既能选煤又能输送的新型机械。

本实用新型的目的是这样实现的。

水煤由进料口落入筛网，筛网通过垫板固定在托杆上。托杆固定在片式链的翻边上。行走圆轮固定在托杆两端边缘下面，紧靠两根片式链的外侧。行走圆轮行走在带有坡度的机架上下层的导轨上。两条片式链分别同时绕过主动链轮与从动链轮，它们首尾相接，环形成上下两层，组成链传动机构。启动电机，通过减速器减速后带动主动轴上的主动链转动，从而使筛网随着片式链传动机构向前运动，至下层时环形传动向后运动。在筛网向前运动中，煤里的污水及粉煤随着网眼流进上机架最下层的导流槽，它们随槽流进污水排出口排出。块煤随着筛网不断向前完成输送任务，在主动轴的前端通过出料口直接装入运输工具中。如此运动过程，循环往复，完成了本实用新型的既选煤运煤又不污染的目的。

因此，本实用新型具有结构合理、操作方便，不需使用多种机器完成作业。达到了省工、省材、省电、不易污染环境的目的。经济效益和社会效益十分显著。经化工部衢州化学工业公司合成氨厂造气车间试用，效果良好，由于煤质改善使造气量提高10％。

本实用新型的具体结构由以下实施例和附图给出。

图1 为本实用新型主视图；

图2 为本实用新型俯视图；

图3 为B－B剖视图。

本实新型主要由机架21、电机1、减速器3、主动轴6、从动轴9、片式链8、托杆23、行走圆轮17、筛网14、上导轨19、下导轨18、导流槽16进料口22、出料口15等组成。

机架21为左高右低的机座，高低倾斜约26°左右，分上下层结构，上层为上机架，下层为下机架。电机1经三角皮带2传至减速器3的输入轴，经减速后，由输出轴以16转／分输出。在机架21顶端的主动轴6通过联轴器4与减速器的输出轴相连接，轴承座5支撑主动轴6。主动轴6上的主动链轮7，与机架低端的从动轴9上的从动链轮10及片式链8组成链传动机构，链速为1.2米／分，片式链节距为315～320mm，轴承11上装有链条张紧装置12。每节片式链8上装有托杆23，托杆23的两端下边缘分别装有行走圆轮17，紧靠两条片式链8的外侧。上导轨19和下导轨18与行走园轮17接触，行走园轮行走在导轨上，上导轨19为工字钢，下导轨18为槽钢。筛网14通过垫板24安装在托杆23上，筛网的网眼大小为振动筛落下的最大颗粒的2倍。筛网左右两边的档板20，设置在机架最上方左右两边，自上而下延伸，但与筛网间一定要留有间隙，以便筛网行走。筛网下面，上机架最下层，装有导流槽16，导流槽底板与导轨19底相水平，供污水、粉煤从这里流向其下端一侧的出口13排出。机架21下层的筛网、垫板、托杆、行走圆轮，片式链与机架21上层的上下位置正好依次相反。当链条传动机构承载上行时，行走圆轮在上导轨上滚动，空载下行时，行走圆轮在下导轨上滚动。如此循环往复，完成了排除污水和筛选输送任务。