[实用新型]精纺梳理设备

说明书

本实用新型涉及毛纺织行业精纺系统中的梳理制条设备，尤其适用于细软、低强、抱合力较小的特种动物纤维，特别是兔毛等纤维的梳理制条生产。

我国特种动物毛资源丰富，如兔毛占世界总产量的85％以上，它具有手感柔软、滑糯、轻暖、吸湿性好等特点，可纺制成高雅、舒适、风格独特的纺织制品。但由于这种动物毛纤维卷曲少，表面光滑，单纤维强力低，易吸湿毡化粘并，可纺性差。所以对兔毛等的纺纱加工基本上采用粗梳毛纺工艺路线，纺纱支数较低，掉毛问题也无法解决。当前市场流行轻薄产品，兔毛制品也朝高支、轻薄、高比例、多用途方向发展，因此必须进一步进行兔毛精纺加工的开发研究。由于兔毛等纤维可纺性差，单独制条难度大，过去一些研究着重于将兔毛与羊毛混梳的精梳制条，但兔毛与羊毛相比，强力低，长度短，梳理时易损伤，精梳时兔毛被梳去较多，制成率低，精梳条的混合比不能控制。兔毛精梳的关键是必须将兔毛单独制成适用于精纺加工的纯兔毛条。由于比重轻、纤维间抱合力差，利用现有精纺梳理设备难以单独成网成条。纯兔毛精梳制条研究至今未见报导。

本实用新型的目的是在现有精纺梳理设备的基础上，改进制造出一种适用于兔毛等细软、低强、相互抱合力较小的特种动物纤维单独梳理制条的专用设备。

本实用新型的特点是对现有精纺梳理设备进行如下结构改进。在梳理设备的分梳机构中，取消原大锡林的罩盖，根据大锡林、工作辊及剥毛辊三个工作部件的外形及所处位置，制成与工作部件组数相同的若干气流控制罩，控制罩固定在大锡林的墙板上并与上述工作部件保持一定间隙，以控制工作部件浮面层的气流，使纤维顺利地分梳、转移。在出条机构部分取消出条压辊和圈条压辊，设置滑板，用以托持从道夫上剥下的纤维网，滑板下设两块相向运动的水平皮板，将纤维网集束成条，水平皮板下方设一托板以转移纤维条，托板前面设置两块向上运动的竖直皮板。纤维条在竖直皮板夹持下输送至导条板，并在导条板托持下经圈条器送入毛条筒。

本实用新型的优点是增加气流控制罩后能合理引导梳理设备分梳区浮面层的气流，使纤维顺利地分梳、转移；对出条部分的改进可使纤维网从道夫剥离后立刻得到托持，并集束成条，适用于细软、低强、抱合力较小的特种动物纤维的梳理、成条。

附图1为本实用新型出条机构部分结构示意图，附图2为本实用新型分梳区气流控制罩示意图。图中

1、导条板    2、竖直皮板

3、竖直皮板上导辊    4、道夫

5、斩刀    6、滑板

7、水平皮板内侧导辊    8、水平皮板

9、托板    10、水平皮板内侧导辊

11、竖直皮板下导辊    12、水平皮板外侧导辊

13、条筒    14、圈条器

16、剥毛辊    17、气流控制罩

18、工作辊    19、大锡林

以下结合附图对本实用新型最佳实施过程作进一步详细说明。本实用新型在现有精纺梳理设备的基础上进行改进，所述精纺梳理设备的五部分主要机构中，喂料机构、第一预梳机构、第二预梳机构的结构均不变，而分梳机构和出条机构则作关键的结构改进。分梳机构中，取消原有大锡林19的罩盖，根据大锡林19、剥毛辊16和工作辊18的外形及所处的位置制作相应数量的气流控制罩17。气流控制罩17可用薄钢板制作，固定在大锡林19的墙板上。控制罩17与大锡林19、工作辊18、剥毛辊16等工作部件之间保持一定间距，以控制上述工作部件浮面层的气流，保证纤维顺利地分梳、转移。出条机构部分取消了原有的出条压辊和圈条压辊，在斩刀5的下面设置铁皮制滑板6，滑板6下部设水平皮板8，水平皮板下有托板9，托板9前方有两块竖直设置的皮板2。水平皮板8和竖直皮板2通过它们的导辊7、10、11、12、3支承在从地面上竖起的角钢或槽钢支架上。水平皮板内侧导辊10和竖直皮板下导辊11为主动导辊，通过齿轮机构以同一线速度运动。梳理设备工作时，由斩刀5从道夫4上剥下的纤维网依靠自重，在与水平线呈一定倾角的滑板6的托持下滑移至水平皮板8上，在水平皮板8的相向匀速运动作用下集束成条。然后纤维条在托板9托持下被输送至竖直皮板2的下端，由向上匀速运动的竖直皮板2夹持，输送至导条板1，在导条板1托持下，纤维条经由圈条器14送至条筒13。由此实现对兔毛等特种动物纤维的单独梳理成条。