[实用新型]纸浆多用果托盘的成型模具

说明书

本实用新型涉及的是制作纸浆多用果托盘的一种成形模具。

以往水果的运输仓储包装采用浅盘式果托盘，这种托盘由于比较浅而且形状也比较简单，故加工制造比较方便，在生产纸浆果托盘的过程中，由于浅，在成形后脱模比较容易，因而吸附用的模网成形比较简单，但采用浅盘包装果品其运输仓储的效果不理想，目前仅适应果皮厚的如苹果的包装，对于大部分果皮薄怕受压的果品就不适用了。

本实用新型的目的是针对上述浅盘式果盘存在的不足之处设计一种纸浆多用果托盘成型模具，采用拼装结构，使模型制造工艺及金属模网加工工艺简单，脱模方便，适应批量生产。

纸浆多用果托盘的成形模具是采取以下方式实现的：本成形模具是生产纸浆多用果托盘的专用模具，具有上、下模。主要结构由上模固定板，上模转移模、上模支承凸模芯、金属模网，下模成形板，下模压板、下模框，下模凸模芯，下模支承凹模芯，下模气室组成。下模成形板、下模凸模芯，下模支承凹模芯是用于真空吸附纸浆的，因此上面钻了许多小孔，呈多孔状，其表面配备了与其几何形状一样的30～60目的金属模网起过滤作用，真空吸附时，水被抽掉而纸纤缩吸附在表面，当吸到一定的厚度时，含水率为70％左右就能够成形，脱模后不损坏，干燥后就成产品。上模起脱模作用，下模框用于固定下模成形板及下模凹模芯。

本实用新型使用方法：生产此种纸浆多用果托盘必须要有专用的纸浆模制成形生产设备。先将上模用螺钉固定到上模固定板上，然后再按装到成形机的上模上，再将下模按装好，再装到成形机的下模板上，上下模合模调整为间隙，将下模固定好，模具按装完毕。成形机上浆池流入配合一定浓度的纸浆，打开真空泵待真空度达到要求的数值后，就开始生产，首先是利用成形机上的气缸将下模沉入机上浆池，吸浆，待模具上的纸浆吸到一定的湿度约含水率70％左右就上下模合模，下模通压缩空气向上吹，上模通真空向上抽吸，将湿态的产品转移到上模，下模下降，离开上模后，将接料盘放到上模下方，上模通压缩空气将产品一纸浆多用果托盘吹到接料盘上，这样为一个生产周期后，再循环全部采用程序自动控制，生产出的湿态托盘用小车推入烘箱，采用蒸汽干燥，即得到所要求的产品。采用该模具生产的纸浆多用果托盘可以用于包装多种水果，及易碎品，便于运输仓储。

纸浆多用果托盘的成形模具设计结构合理，使用寿命长，采用拼装结构，使模具制造工艺简单，金属模具加工工艺也简单，脱模方便，适应批量生产。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型成型模具结构截面图。

图2是本实用新型成型模具俯视图。

图3是本实用新型下模凸模芯剖视图。

图4是本实用新型下模凸模芯俯视图。

图5是本实用新型下模支承凹模芯剖视图。

图6是本实用新型下模支承凹模芯俯视图。

图7是本实用新型下模成形板剖视图。

图8是本实用新型下模成形板俯视图。

参照附图纸浆多用果托盘的成形模具主要结构上模由上模固定板（1）上模转移模（2）构成，上模转移模（2）固定在上模固定板（1）下部，上模支承凸模芯（4）若干个装在上模转移模（2）上。工作时上模通真空向上抽吸，湿态纸浆果托盘（3）转移到上模转移模（2）上。下模主要由下模成形板（7），下模压板（8），下模框（9），下模气室（10）构成，下模成形板（7）通过下模压板（8）采用固定螺栓（12）固定在下模框上，下模凸模芯（5）按一定规律排列固定在下模框上。下模气室（10）装在下模框下部。下模支承凹模芯（11）固定在下模成形板（7）上。金属模网（6）安装在下模凸模芯（5），下模支承凹模芯（11）的表面。参照附图3、4下模凸模芯（5）呈半园球面，是模具主要成形部分，其上面钻若干小孔（10）呈多孔状态，起抽水用，表面有一层与凸模芯一模一样的金属模网（6）起过滤作用，凸模芯上面有4条凸筋（15），中心有一个突台（13），其作用是形成纸浆多用果托盘存放果品的凹腔。下模支承凹模芯（11）是作为形成纸浆多用果托盘的支承用上面加工有若干小孔（14）（附图5、6）。附图7、8下模成形板（7）加工有用于安装下模凸模芯的孔（16），安装下模支承凹模芯的台阶孔（17），还具有纸浆多用果托盘外框加强筋形成处（18），托盘扣手成形处（19），用于放置水果时手拿之处。