[实用新型]一种水下剪板机

说明书

本实用新型涉及一种用于水域软基或超软基加固处理的水下切割排水板的设备，特别涉及到海底软基加固处理的水下切割排水板的设备。

目前国外使用的水下切割排水板的设备为PV刀，其基本结构是在桩管内装有一对油缸及排水板送出器，管口内装有一把旋刀。工作时靠一对油缸活塞杆的运动转动旋刀，将排水板切断；然后再靠送出器将排水板送出管口，其优点是外形美观，自动化程度较高，缺点是结构复杂，制造维修困难，管端进泥不易清除，由于剪切装置安装在桩管内故管径粗大，这样在打设排水板时，入土阻力大，导致打设设备庞大，动力消耗增加，同时桩管对土壤的扰动大，不利于地基加固。鉴于上述缺点，目前已很少使用。

现在国内有一种重锤式排水板切割机。该机主要是由托架、套筒、侧板、电机、锯片，重锤组成。套筒与托架为刚性连接，侧板可绕轴转动，侧板的一端装有电机和锯片，另一端掛有重锤。该机需专门配置一台卷扬机，吊着它上下运动，工作时，先用卷扬机将切割机吊至水底，在重锤座落到水底后，侧板在电动机和锯片的重力作用下转向切割位置，然后启动电机，电机带动园锯片进行切割排水板。切割完成后再用卷扬机将切割机提出水面。这时重锤的重力转回侧板，使锯片回到非工作状态位置。该机结构比较紧凑，但也存在以下缺点：1.工作可靠性差。原因：（1）由于水底砂垫层不可能平整，平衡锤底面很有可能比切割机托架底面位置低，这就会因园锯片到不了位而不能切割排水板。（2）由于排水板较柔软，只有在崩得较紧的情况下才有可能锯断；根据现场施工情况看，排水板有时亦处于松驰状态，在此情况下是很难锯断的。（3）由于现场施工环境很恶劣，电机浸泡在海水中，受腐蚀和振动的双重影响，很难保证电机绝缘和密封的可靠性。2.工作效率低。由于该切割机是利用一台专用卷扬机吊着它上下移动，每打设完一根排水板后就用卷扬机将其送至水底，切割排水板后再用卷扬机将其吊出水面；水越深，所需的时间也就越多，这大大降低了施工效率。3.切割位置很难掌握。该切割机在切割排水板时，是靠专用卷扬机将其送入水底待平衡锤座落砂垫层上后，靠园锯片的位移来切割排水板，圆锯片是否已位移到切割位置很难掌握。4.无防缩管装置。根据现场施工经验，有时剪断后的排水板会向桩管内缩回。当排水板缩回桩管内再将其从桩管中拉出是很麻烦的；而该机无防缩管装置，这对施工很不利。

本实用新型的目的就在于克服已有技术的不足之处，提供一种结构简单，制造维修容易，安装使用方便，工作效率高，工作可靠性好的水下剪板机。

为实现上述目的，本实用新型的构思是：第一，为了防止剪板机围绕桩管旋转，避免桩管接头的不利影响，确保桩管同剪板机的同心度。本实用新型的套筒分为左、右两半，套筒两边设有滑槽。这样就能很方便地将套筒套在桩管上或从桩管上卸下来。

第二，为了防止被剪断的排水板缩回桩管内，本实用新型的每片弧形剪刀上装有夹板架，在弧形剪刀剪断排水板的同时，两夹板架的夹板紧紧地夹住被剪断的排水板，有效地防止其缩回桩管。

第三，为了保证弧形剪刀的剪板质量和剪板效率，本实用新型设有弧形夹轨，它分上下两片，两弧形夹轨之间空挡刚好为两弧形刀剪刀片的厚度，它既对弧形剪刀的端部起支承作用又能保证两弧形剪刀片在剪板过程中两刃口始终紧密贴合在一起，从而保证了正常剪板。

第四，为了精确地确定切割位置，本实用新型设有剪板高度信号装置，该装置由双杆滑架、导向架、磁铁、感应头组成。当导向架随同剪切机一同向上运动时，双杆滑架处于静止状态，当安装在导向架上的感应头与安装在双杆滑架上端的磁铁位于同一高度时，由于磁场作用，感应头就立即发出信号，操作人员根据信号，立即搬动操作手柄剪断排水板。

本实用新型的目的是通过下述结构措施实现的。

一种用于水域的软基或超软基的水下剪板机，它是由套筒、框架、弧型剪刀、弧型夹轨、夹板架、油缸及剪板高度信号装置组成，框架由角钢、面板、底板焊接而成，底板上分别焊有用于支承弧形剪刀弧形夹轨的支座，底板的纵向中心轴线上焊有限位立板，套筒的下部焊有法兰盘，框架的面板与法兰盘螺栓相接，弧形剪刀的转轴支承在框架底板的支座上，弧形剪刀的端部夹在弧形夹轨的空档内，尾部通过销轴同油缸筒及活塞杆的掛耳连在一起，夹板架的底部与弧形刀均有通孔，通过螺栓螺母连接在一起，剪板高度信号装置的导向架焊接在剪板机框架上。