[发明专利]采用两轮连续挤压装置制造复合金属线的方法和装置

说明书

本发明涉及一种采用两轮连续挤压装置制造复合金属线的方法和装置，尤其涉及对包覆材料输入孔位置优化的改进。

一种常规的采用两轮连续挤压装置制造复合金属线的装置包括：两个相对复合金属线挤出方向对称布置的旋转轮，各轮的外圆周面上设有一道槽；一个具有弧型边缘面的用于局部封闭旋转轮上的槽以便形成两条通道的固定靴块；一个带孔的喷嘴，金属芯线穿过该孔供入所述装置；两个位置可调的支座，各支座压入相应的旋转轮的槽中以封闭那一条通道；两个调整螺栓，每条螺栓用以调整相应的支座相对相应旋转轮的接触压力；其中的靴座上设有一个型模，该模处于在包覆腔中挤压复合金属线的一侧，所述包覆腔在型模的喷嘴之间形成并与两条通道相连。

在制造过程中，当两个旋转轮转动而向两根铝棒施加拉力时，这两根铝棒便被送入两条通道，这样塑炼的铝便在支座的控制下被送入包覆腔，在包覆腔中，从喷嘴送入的钢线被塑炼的铝所包覆，再从型模中挤出。

这样，使用两轮连续挤压装置制造出由铝包覆层所包覆的钢芯线所构成的复合金属线。

在这种两轮连续挤压装置中，通过包覆材料输入孔将包覆腔与通道相连，其中包覆材料输入孔沿垂直于复合金属线的挤出方向设置，从而使其处于旋转轮的旋转轴线的连线上。

在另一种常规的用两轮连续挤压装置制造复合金属线的装置中，一个包覆腔相对旋转轮旋转轴线的连线设置于与供入包覆材料的相对的另一侧，这样包覆材料输入孔相对复合金属线的挤出方向倾斜。另外，支座和喷嘴的组合体由一个内部设有喷嘴的支座所代替。

但对于前一种用于制造复合金属线的常规装置，由于支座位置变化小而导致调整量不足，不能在旋转轮的槽和支座之间形成有效的密封，当由于这种装置的部件，如旋转轮擦伤、磨损等原因而使上述情况严重时，这种装置总会存在难于抑制的毛刺层的缺陷。此外，只能简单地更换一个新的这类部件。这将导致一些麻烦并要更频繁地进行固定靴块、可调位置的支座等的装卸操作。除此之外还有需要制造的复合金属线的部件在尺寸精度方面的缺陷，因为要依靠经验来调准预定的精度，这需要长时间地调整这种装置。此外还有由旋转轮的转动所产生的对固定靴座的拉力(一个水平分力)是直接作用在调整螺栓和用于支撑调整螺栓的支座上的缺陷，这将要求支承块的机械强度要很大。

另一方面，由于分离的支座在位置上大大被改变的原因而使得对密封接触压力的调整较容易，以及部件的尺寸精确降低至某种程度，而使得后一种采用两轮连续挤压装置制造复合金属线的常规装置比前一种常规装置更实用。但仍存在用于支撑支座的力必须很大的缺陷，这是因为包覆材料输入孔相对于旋转轮的旋转轴线连线倾斜至与供入包覆材料棒相对的一测。另外还有这种装置的价格上升的缺陷，这里因为固定靴块和支座的整体形状变成一个大整块，且因此为了装配而被分成两部分。结果是要对分开的部分进行组装和拆卸，这就需要较长的时间和熟练的工人。

US-5,000,025公开了一种两轮式连续挤压机，它有一个由泵66带动的用于模具组件18的安装结构。该安装结构利于含有许多零部件的模具组件18的装配以及模具组件18在挤压机上的安装。亦即，该安装结构只是用来精确地装配和安装模具组件18，特别是用来在挤压管体时使模具组件18和心轴精确地定位。因此，该安装结构并不能用来在挤压操作中调整模具组件18的位置。在挤压操作中对模具组件18位置的约束是靠机架26，然而，机架26并不能调整模具组件18的位置。

本发明的目的在于提供一种以两轮连续挤压装置制造复合金属线的方法和装置，在该挤压装置中具有在挤压操作中可对固定靴块相对于旋转轮的位置进行调整的调整装置。

本发明的另一个目的在于提供一种以两轮连续挤压装置制造复合金属线的方法和装置，在该挤压装置中，一些部件的尺寸精度被降低。

本发明的目的还在于，提供一种以两轮连续挤压装置制造复合金属线的方法和装置，在该挤压装置中，对其进行装配和拆卸的操作得以简化。

根据本发明的采用两轮连续挤压装置制造复合金属线的方法，它包括以下步骤：

设置两个在其外圆周上各有一条无端槽的旋转轮；

设置一个固定靴块，其上具有两个对着上述旋转轮槽的部分，用以形成两条通道，和一个用于挤出复合金属线的型模；

设置一个支座块，该块具有两个用于封闭上述两条通道的部分，和一个用于供入金属芯线的喷嘴；

形成两个与上述两条通道相连的包覆材料输入孔和一个包括型模和喷嘴的包覆腔，该腔在固定靴块和支座块之间与两个包覆材料输入孔相连通；