[发明专利]用于可运动功能部件的滑动轴承的轴承部件及其制造方法无效

专利信息
申请号: 92111214.9 申请日: 1992-09-02
公开(公告)号: CN1039294C 公开(公告)日: 1998-07-29
发明(设计)人: N·孔策;G·韦伯;W·法伦贝克;G·克兰勒;H·科伊弗 申请(专利权)人: 菲利浦电子有限公司
主分类号: B29D31/02 分类号: B29D31/02;F16C33/20
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 黄力行
地址: 荷兰艾*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 用于 运动 功能 部件 滑动 轴承 及其 制造 方法
【说明书】:

发明涉及用于可运动功能部件的滑动轴承制造方法,依靠一种合成树脂注射成型工艺(金属嵌件上注塑工艺)将可运动的功能部件与其轴承部件整体成型在一块金属支承板上,利用该方式,轴承支架经过金属支承板的一个孔通过金属支承板,金属支承板的孔具有多个孔壁,并且金属支承板利用保持元件支承在孔的横向两板面上,此后,轴承部件包括轴承支架和保持元件通过注射成型加工后的变形加工改变。利用该方式,轴承部件与支承板一起构成了一个回转或滑动轴承,本发明并涉及实现这个方法的一种装置和可运动功能部件的滑动轴承的轴承部件。该滑动轴承特别为在金属板上形成提供具有滑动轴承品质的回转或滑动部件,用于磁带复制装置的传动齿轮中,该各部件是利用金属嵌件上注塑工艺在金属板上成型。

EP392600A2中公开了这样一种制造可运动功能部件的轴承的方法。在该种情况下的支承板是一块具有许多保持、支撑和功能部件的一块底板,利用通过一个板孔延伸的支架和两板面任一侧上具有的保持元件,靠注射或模塑每个卡紧的板面构成各部件。这些部件或者固定或者具有有限的回转能力;它们不体现轴承特性

EP392600A2中描述了包括支架和保持元件的、可运动轴承部件,该支架和保持元件被提供在两板表面的任一侧上,可移动的轴承部件能通过后来的变形操作被改变以便使该轴承被制造成为一个滑动轴承。例如用于滑动机构和齿轮机构的轮轴轴承,能在金属板上以这样的方式直接形成滑动机构。

涉及这方面的US-PS3214504公开了在渔杆芯轴的制造中,通过一个弯曲操作,如何用合成树脂注射成形芯轴两端而使其可回转。

DE-AS1472403公开了由合成树脂齿轮传动装置制造等径伞齿轮传动装置的一种方法,根据此方法,在成形的等径伞齿轮轴承中,通过挡板中的一个孔引入多个齿轮芯轴并通过所发生的该引入,在等径伞齿轮侧面产生了芯轴孔的一大重叠量,同时在挡板的另一侧重叠量只有很小。各等径伞齿轮相互啮合,其中挡板被再次弯曲。同时,该弯曲操作实现了等径伞齿轮的联锁以防止脱落。它没有描述以什么方式使引入部件获得轴承特性。

本发明的一个目的是当进行变形加工时,使变形工艺以这样一种控制方式进行,即合成树脂对其结构无不利影响并且支承板的上、下的外部几何形状不改变。

根据本发有,这个目的是这样实现的,即从它的中心支架区域借助挤走材料使支架材料变形,变形加工是在特定时间和温度条件下完成的,在此条件下,当保持它的未扰动的分子结构时,允许合成树脂根据它的性质流动。

这个加工是一种包括以具有分子定向的取向加工的形式改变分子结构的变形加工。因此分子取向最好形成在受载和滑动的位置,这会产生较好的滑动质量和较高的承载能力。该取向是耐负荷的。

通过利用了合成树脂的这些特性,不管局部形状的有限改变,在这里它能显著的流动,促进预想的流动和保持合成树脂的结构。另外,通过利用合成树脂的流动能力能防止恢复到原来的形状。

根据本发明的进一步的实施例,靠朝数个孔壁挤走材料以确保支架材料变形,或在此中通过在轴承支架的纵向上,轴承支架的伸长使轴承支架变形。在任一情况中,应将各保持元件升离板面。

根据本发明的另一实施例,确保利用多个芯子由支架中心区域移开合成树脂,芯子从一个支承板面或两个支承板面被引向孔。因此当这时,在位移加工中,两锥形芯子朝数个孔壁压下合成树脂。根据本发明的另一个实施例,在该种情况中,当朝着数个孔壁位移时,确保该合成树脂朝着那些壁流动并朝数个板面部分地转向。

为保证合成树脂足够的流动能力,位移加工不应发生的太快,这是重要的,以便提供合成树脂的流动时间。根据本发明的另一个实施例,为这个目的确保位移速度在0.1米/秒以下。当使用PP(聚丙烯)和HDPE(聚乙烯)时,较高的速度也是可能的。

当位移加工时,合成树脂的流动能力和其流速直接依赖于合成树脂的温度。根据本发明的另一个实施例,已证明在位移加工时,如果合成树脂的温度设定在操作温度以上和熔化区或软化区(用于AS)以下是特别有效的。

根据本发明的另一个实施例,当借助定型如在保持变形压力时冷却和借助回火如无负载的储存在一定温度下的稳定处理时形成了分子取向。这种稳定也保持在其后的重新热处理的情况中。在10分钟的持续过程中,靠热定型已能实现合成树脂必要的流动性。

可选择变形的力矩以便适应各种情况,如仍在注射一模塑工具中的产品、刚从模型中取出以后、刚重新加热以后或从模型中取出并冷却以后的工件。

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