[发明专利]氟塑料内衬同设备内壁的紧衬方法无效
| 申请号: | 92105164.6 | 申请日: | 1992-06-23 |
| 公开(公告)号: | CN1080586A | 公开(公告)日: | 1994-01-12 |
| 发明(设计)人: | 徐康微 | 申请(专利权)人: | 温州市锦山防腐设备厂 |
| 主分类号: | B29C63/26 | 分类号: | B29C63/26 |
| 代理公司: | 温州市专利事务所 | 代理人: | 陈肇南 |
| 地址: | 325007 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 氟塑料 内衬 设备 内壁 方法 | ||
本发明涉及一种用氟塑料制作的设备内衬同设备内壁的紧衬方法。
由于氟塑料材料的热胀性和冷流性。将氟塑料内衬松衬在设备内壁的方法。已越来越不适应工程质量的要求。因此,工程技术界一直在探索氟塑料内衬同设备内壁的紧衬方法。目前用的较普遍的一种紧衬方法是首先对氟塑料内衬的外表面进行脱氟处理,然后通过胶粘剂将氟塑料内衬紧衬在设备内壁,这种方法的缺点是脱氟处理的成本很高,且有毒性;此外,紧衬的牢度还远远达不到有些工程的要求。
本发明的目的是提供一种成本低、牢度高的氟塑料内衬同设备内壁的紧衬方法。
本发明的要点是:首先将一层玻璃纤维布通过敷设在玻璃纤维布同氟塑料内衬外表面之间的可热熔氟树脂PFA材料烧结在氟塑料内衬的外表面。形成粘结底基,然后通过胶粘剂将该氟塑料内衬粘结在设备内壁。
下面结合实施例和附图来进一步阐明本发明的详细内容。
附图是氟塑料内衬外表面粘结底基形成前的工艺处理图。
本发明所指的紧衬方法的关键是将一层玻璃纤维布(1)通过敷设在玻璃纤维布同氟塑料内衬(2)外表面之间的可热熔氟树脂PFA材料(3)烧结在氟塑料内衬(2)的外表面。形成粘结底基。这里的敷设和烧结工艺的具体步骤如下:
敷设工艺:对于可热熔氟树脂PFA粉料(3),可将粉料(3)分别均匀地敷设在玻璃纤维布(1)上和氟塑料内衬(2)的外表面,或者将粉料(3)全部敷设在玻璃纤维布(1)上。然后将玻璃纤维布(1)包裹到氟塑料内衬(2)的外表面,並用玻璃纤维带一层一层地缠绕上去。将其箍紧,形成保温层(4)。也可以将敷设有粉料(3)的玻璃纤维布(1)包裹到绕有一层可热熔氟树脂PFA带(3)的氟塑料内衬(2)的外表面。然后用玻璃纤维带形成保温层(4)。敷设粉料(3)的方法可采用静电喷射法。
烧结工艺:氟塑料的烧结工艺是一种公知的工艺,即将经过以上处理的氟塑料内衬(2)放进烧结炉,加温至350℃~390℃。保温2~3小时。然后随炉冷却,取出后卸掉保温层(4)。玻璃纤维布(1)已牢固地烧结在氟塑料内衬(2)的外表面、並形成粘结底基。
本紧衬方法的下一步骤是粘结工艺,首先是根据设备的材料选择胶粘剂。然后通过胶粘剂将已形成粘结底基的氟塑料内衬粘结在设备的内壁。
本发明的实质是在氟塑料内衬的外表面形成一层同氟塑料烧结在一起,並具有良好粘结性能的玻璃纤维粘结底基。使氟塑料内衬外表面改性后再通过胶粘剂来达到同设备内壁紧衬的目的,因为工艺过程中仅涉及对材料的选择和对温度、时间的掌握。因此,本方法的成本很低。而紧衬牢度又提高很多,据试验,用本方法制得的紧衬试件。其剪切强度比用公知方法制得的紧衬试件提高一倍多。
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