[发明专利]可燃废弃物自动成型机

说明书

本发明提供的可燃废弃物自动成型机属于一种节能装置，特别是对农业、林业可燃废弃物的综合利用，保护环境，开发新能源提供一种有效的设备。

在我们生活中，可燃废弃物大量存在，特别是农业、林业中的可燃废弃就更多了，为了保护环境，节省能源，对这些废弃物经过深加工后，使其成为规则的有形体，如棒状，炭化后成炭棒，不仅可以代替现有的木炭，而且其燃烧值远远高于现有的木炭，用成型机加工出来的产品，不仅可供用作燃料，而且可代替现有木炭复盖钢水用。

现有的成型机主要有两种，一种是往复式成型机，挤出产品的成色差，另一种是螺旋式成型机，由于多采用一级皮带传动，传动功率大，传动比极不稳定，原料的流动性很差，特别是没有自动喂料装置，造成生产不稳定，产品成色不佳。现有的成型机结构都过于简单缺少多项功能，易损件不易更换，维修困难，往往成品还需要二次加工，劳动强度大。

本发明的目的在于克服现有成型机的上述缺点，提供一种工作稳定，适用于多种可燃烧废弃物，易损件更换方便，便于装拆维修，结构紧凑，一次满足成型要求的成型机。

现结合附图说明本方案的具体内容：

本发明所述的这种可燃废弃物自动成型机，主要是由机架1，电机、减速机2，主轴52和成型螺杆50，成型筒19，料斗17，切割机构组成，其特殊之处是电机、减速机2、主轴52成型螺杆50同轴安装，主轴52一端接减速机2的输出端，另一端通过花键套与成型螺杆50联接，成型螺杆50装在底壳51和成型套19腔内，料斗17装在底壳51的入料口处，并用弹簧18支撑，为了使物料能顺利的通过料斗17进入料腔内加工，在料斗17上装有输料振动机构，当物料进入料腔内，在成型螺杆50的旋转推力作用下，物料在料腔内便由左至右移动，进入成型套19内被挤压成型。成型筒19的入料端和出料端分别插入底壳51的出料口止口内和当盘20的止口内，并通过螺栓21固定在底壳51上，为了使成型的物料形状进一步固定，在档盘前端镶入固型筒22，在固型筒22出口处装有采用平行四杆机构构成的切割机构，该机构可根据需要，经过调整切割出所要求的物料长度。

输料振动机构可以由螺旋杆16和其上的偏心轮12组成，它主要是通过螺旋杆的旋转推力加上料斗17的振动，强迫物料输入，可以彻底有效地解决已有成型机中物料堵在料口处和粘在料斗壁上。其结构是在料斗17的壁面上装有送料槽，将螺旋杆16装在该送料槽内，其下端插入底壳51内的入料口中，其上端可伸出料斗17，在其上端装有皮带轮13和偏心轮12，螺旋杆16的旋转动力来自主轴52，它是通过伞齿轮，轴和皮带轮传至螺旋杆16上的，其结构方案是在料斗17外平行螺旋杆16设有一轴，它装在轴承座7上，该轴一端上伞齿轮56与主轴52上的伞齿轮6啮合，另一端装有皮带轮9，皮带轮9与螺旋杆16上的皮带轮13用皮带10传动。为保证由于料斗的振动，皮带不能稳定的传递动力，在皮带处设有如图5所示的皮带张紧装置，并在装伞齿轮56的轴与送料槽之间装有缓冲弹簧11。以缓解皮带10传动带来的冲击拉力。料斗17的振动是由装在螺旋杆16上的偏心轮12转动完成的。

采用平行四杆机构的切割机构是为成型物料由固型筒22出来后按需要切割成小棒而设计的，他可同时产生三个运动，即锯片刀23的自转运动，公转架41的进退刀运动和在切割过程中锯片刀23随成型物料的运动，这样可以在物料连续加工的同时，高质量完成切割。该机构可以由前支架12，公转架41，一对相互啮合的伞齿轮，连杆28，四个铰链轴26、30、36、39，曲柄盘44，转键离合器45和锯片刀23组成，用轴承24、27支撑安装在上套25中的伞齿轮29与用轴承32、34支撑安装在立套33中的伞齿轮轴上的伞齿轮31啮合，伞齿轮35与轴38上的伞齿轮37啮合，公转架41装在前支架12中部的孔内，轴38通过轴承43、40安装在公转架41内，公转架41的伸出端通过铰链轴39、36分别与连杆28、立套22联接，立套33上端通过铰链轴26与上套联接，并且铰链轴26、30、36、39按平行四边形顶角布置，锯片刀23装在伞齿轮的端部，其平面与成型螺杆50的轴线垂直，公转架41的伸出横臂上有导槽与曲柄盘44上的曲柄联接，曲柄盘44上装有转键离合器45，曲柄盘44和轴38上分别装有链轮46、68，通过链47传动，长轴75通过联轴器49和57分别与轴38、79联接，轴70和主轴52上分别装有皮带轮60、4，其上装有皮带61。