[发明专利]丝束成条的方法和装置

说明书

本发明涉及一种丝束成条尤其是化纤丝束制成可纺化纤条的丝束切断成条的方法，化纤丝束在调整了所测得的拉应力的情况下输往丝束直接成条机。本发明还涉及实施此方法的设备。

经丝束切断成条工艺的化纤条，为了继续加工而装入条筒或容器中，或在一个组合的过程中直接进行后续加工。也可以是与化纤丝束的生产相联结的反向组合过程。

化纤丝束用切断或拉断法转换成可纺的化纤条。人们将它们区分为所谓的短纤维生产和丝束切断成条法。

短纤维生产在短纤维纺纱厂（棉纺厂）和半精梳毛纺厂普遍得到应用。而化纤丝束则通过纤维切断机成为不规则的纤维并捆成包。此纤维包送往纺纱厂通过梳理成为可纺化纤条。

丝束直接成条法在精梳毛纺厂是常用的。化纤丝束利用丝束直接成条机在一道工序内直接转换成可纺的化纤条，免去对短纤维生产必需的梳理过程。梳理工艺分成拉断直接成条法和切断直接成条法。拉断直接成条法通常主要用于加工PAN化纤丝束，但也常加工一系列其它的丝束原料，如CV、PES、PVA、AR等。这种方法对丝束品质提出高的要求，可提供高质量的纤维条，但在某些情况下导致设备方面的问题。切断直接成条法则主要用于加工PES和PA化纤丝束。这种方法的特点是使用切割工具，这种工具至少由在其圆周有螺旋形刀刃的切割罗拉和表面平滑的铁砧罗拉组成，这些罗拉在高的压紧力下互相在一起滚动。装配的或在市场上买到的丝束切断成条机是在今日不再存在的一些前提条件下发展起来的，所以直至80年代，通常处理由单丝的单位长度重量为3至5分特克斯（dtex）（克/10000米）的比较粗的长丝制成的化纤丝束。它们对切断直接成条工艺过程的要求较低。

目前精梳毛纺纱厂渴望在输出速度超过300米/分和纤维条质量胜过传统（慢运行的）切断直接成条机的情况下，对单丝纤度例如为1.3分特克斯（克/10000米）、总的单位长度重量为160千特克斯（克/米）的两股化纤丝束进行切断直接成条。满足这些要求的切断直接成条机至今尚未见到。

不能完全满足对切断直接成条机所提要求的原因主要在于，丝束输送装置的设计有缺陷。丝束输送装置的任务，是将化纤丝束以恰当的宽度和在恰当的拉应力下输往切断直接成条机。尤其是，在被输送的化纤丝束中将应力调整为常值这一任务，利用传统的丝束切断直接成条机迄今尚未有令人满意的解决办法。由于丝束表面摩擦阻力的变化，或在加工过程中丝束捆包的上面和丝束输送装置起始位置之间高度差的改变，使拉应力随之发生变化，所以对于最佳加工过程应调整丝束输送装置。

迄今人们是一直这样来应付的，即在输送机架内设多根导杆或设一些罗拉，使丝束多次转向，从而使它们既有所希望的宽度伸长，又有所要求的预张力（见EP-OS  0291547）。导杆和罗拉的位置与排列可人为地加以改变。为了避免在运行过程中进行经常的调整，所以往往调整为能保证持续工作，但纤维条的质量却不能令人满意。

为此，必须在运行过程中改变导杆和罗拉的排列，以获得质量较好的条子，所以应在丝束输送装置中临时设置拉应力测量和显示装置。为保证条子有稳定的质量而不取决于操作人员的作用，如今采用这样一种设备，即它可根据在切断直接成条机中所测得的丝束拉应力，用电机调节丝束输送装置中的导杆和罗拉。

但是，现有的所有设备均已证实，它们并不适合于实际使用，因为化纤丝束送入切断直接成条机中时，其拉应力实际上是变化的，因而导致将原纤化（使长丝彼此分开）程度不同和拉应力不同的化纤丝束输往切断机。尤其是现有已知的丝束输送装置有这样的缺点，即丝束拉应力从结构上预定的最低值起不断升高，即使在必须减少其影响的情况下依旧如此。由此，迄今还做不到在机器起动或丝束质量迅速变化时，能作出相应的快速反应。因为切断直接成条过程，对所进入的纤丝束中的拉应力波动，反应十分敏感（例如改变了从切断装置输往牵伸装置的纤维包紧度），所以至今还不能得到令人满意的、质量稳定的纤维条。质量上的缺点可在纤维条上显示出来，如乱丝、起球、粒结或扭结。这类缺陷也可在成品中看到，并甚至只有在精梳机或并条机上，通过费用巨大的附加的加工途径，才能部分去除。

本发明的目的是，将欲直接成条的化纤丝束切断成条机，尤其是丝束切断成即消除丝束中存在的全部影响，特别是消除拉应力的变化;此外，还制成一种实施此方法的设备。

作为技术上的措施，本发明的方法建议，化纤丝束的输送速度要根据所测得的拉应力进行调节，以实现对其应力的调节。