[实用新型]组合式圣诞灯串的包装内架

说明书

本实用新型涉及一种节省空间，可组合式的圣诞灯串包装内架。

现有的圣诞灯串的包架，是用保丽龙成型或塑胶膜压制成的内架，然后将灯泡装置入内架的凹槽中，而电线则散置于凹槽间；现有技术的缺点在于：1.电源线散置于凹槽间且不固定，因此当后续包装，例如再套上外盒体或塑胶袋体时，包装不便或不美观；2.现有的内架使用方式，不紧凑，包装后所占空间较大；3.通常圣诞灯串是以灯泡数量来确定规格，如35支、50支、100支等，因此生产厂不得不生产多种规格的应付需求。

针对现有技术所存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种圣诞灯串包装内架，该内架可安置灯泡在其上，而另一个相同类型的内架也在安置灯泡于其上后，二个内架再部分叠合连接，在二层内架间夹置下层内架灯串的电线，这种组合包装结构，节省包装后所占体积，而上述的内架尚能以同样方式堆置至三层或更多层，这种堆叠方式，其高度约等于灯泡宽度的总和，非常紧凑，采用这种方式组合的内架，平时只须备用一种规格的内架，组合后，即可搁置各种规格的圣诞灯串，因此非常经济。

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型两个内架组合后的实施例立体结构图。

图3为本实用新型两个内架组合后的实施例侧视图。

下面结合附图进一步阐明本实用新型，本实用新型的特征在于基架17为四方形，其外缘包含一前条板18，一与前条板平行的后条板21，一左条板19和一右条板20，其间设二肋条板22、23与前条板和后条板平行，另设一中条板24位于左、右条板之间而与之平行，其头尾连接前条板与后条板中心，在前条板与前肋条板22之间的左条板与右条板部分，各设一圆洞13、14，而在后肋条板23两端，即与左条板与右条板连接处，设二卡柱15、16，前肋条板上设一排垂直指板9，指间30的空隙恰可放灯泡，可使灯头32夹在其内，灯泡的电线36穿过叉间34。本实用新型灯泡的中心线经过指间距11中心与叉间距12中心，指板9排与叉板10排间的距离稍大于灯泡软头38（不含玻璃头的部分）的长度，如图2、图3所示。

本实用新型的圆洞13、14与前条板18外缘的距离X稍小于卡柱15、16中心与叉板10排间的距离Y。

本实用新型采用塑胶一体成型，塑胶材质最好为坚硬而稍具弹性，因此灯头32压入指板9间时，才会被卡扣住。

参考图1，上述的二卡柱15、16其上部为圆柱型15a、16a，下部为半圆柱型15b、16b，因此形成凹部15c、16c，两凹部15c、16c各以其背部15d、16d相向。

将灯串装入内架时，灯头32（玻璃部）压入指板9间，而软头38则位于指板9排与叉板10间，灯头32并肩成排，而电线36则经过叉间34。

参考图2、图3，当一个内架1装上灯泡后，另一个同样的内架1′以其前部堆叠在内架1后部上，，而上内架1′以其的两圆洞13′、14′与下内架1的二卡柱15、16扣合，卡柱15、16头的直径稍大于圆洞13、14的直径，且二卡柱15、16的距离稍大于二圆洞13′、14′的距离，这样才能确保扣合。

上述上层内架1′的灯泡安置，可先安置好后再与下层内架1叠合。

参阅图3，下内架1的灯泡的电线36前段是被压在上下二内架的重叠处，因此上内架1′是呈稍倾斜状，尾部较低。如将第三个内架再堆叠上，其堆叠的样子就如同屋顶瓦片排列的形状，该内架与内架叠合处的宽度约为内架的1／3宽，因此堆叠一个内架所增加的宽度约为2／3内架宽度，二内架装上灯泡后，总高度约为一个内架装上灯泡后高度的4／3。因此当内架叠合后，若想套上包装盒，包装盒也不会过大，且能充分利用盒内容积包装，而且因为电源线穿过叉间并受二模板压住，因此电线不零乱，不会象现有技术纠结不清现象。

本实用新型只要生产一种规格即能适应各种数量灯串的使用，非常方便，也因单一规格，能降低生产成本。