[实用新型]振动输料离心脱水机

说明书

本实用新型属于一种脱水干燥设备，特别是适用于含水量较大颗粒状物料的振动输料离心脱水机。

在食品、选矿、化工、建材及医药等行业的生产过程中，有些物料含水量超过40％以上，若直接进行热干燥处理，不仅浪费能源，成本也很高。为保存与运输方便，防止腐败变质、污染环境，可先进行脱水，使水份降到30％以下，以后根据需要再进行热干燥处理。在现有的脱水设备中有一种卧式振动离心脱水机，出自《振动机械的理论及应用》第13页，闻邦椿等著、机械工业出版社、1980年6月版。该机由于偏心轮安装在传动轴附近，用电机带动产生激振力，使机器体积庞大、结构复杂；轴两端支承轴承架都安装在筛筒一侧，形成载荷悬臂支承，工作不平稳，且靠近筛筒一侧的轴承易损坏；筛筒旋转速度不可调，因此，对物料适用范围小，只有筛筒脱水，内筒只起输料作用，脱水效果不好，因此不能广泛应用。

鉴于现有脱水设备存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱水效果好，结构简单，工作平稳的振动输料离心脱水机。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的振动输料离心脱水机是通过以下方案实现的：它包括电机、传动机构、振动电机、轴、外筛筒、内筛筒、进料管、轴承架、箱体、平台及减振装置。其结构要点是，轴通过轴承设于轴承架上，轴一端通过传动机构与电机相连，筛筒设于轴上，筛筒一端有一内伸的进料管，筛筒外部设有箱体，平台与地基板之间设有减振装置，支承轴的轴承架设在筛筒的两侧平台上，筛筒包括外筛筒及设在其内部的内筛筒。筛筒通过限位盘及固定轴套与轴固接，内筛筒与外筛筒之间设有隔水罩，箱体外侧设振动电机。

下面结合附图以实施例方式予以进一步描述。

图1是本实用新型振动输料离心脱水机结构示意图。

图2是本实用新型振动输料离心脱水机按图1的A－A剖视图。

按照图1所示，在平台〔13〕与地基板〔11〕之间设有均匀布置的多个弹性支柱〔10〕，可设8－12个，由橡胶材料制成。使机器工作平稳、噪声低、冲击载荷小，在平台两端与地基板之间设有均匀布置的多对横向减振阻尼装置，可设6－8对，每对是由一个水平设置的导向销和设在其上的两个刚度适宜的螺旋弹簧〔1〕构成。使隔振阻尼效果好。电机〔2〕通过联轴器〔3〕、无级变速机构〔4〕、皮带〔5〕带动轴〔9〕转动，轴设在轴承〔6〕上，轴承设在位于筛筒两侧的轴承架〔7〕、〔17〕上，外筛筒〔8〕、内筛筒〔22〕是由带孔板制成的锥状体，并且内筛筒和外筛筒以相反的锥口方向布置。内外筛筒通过限位盘〔23〕和固定轴套〔24〕与轴固接。外筛筒端部与箱体〔16〕内壁用挡水环〔19〕相连。挡水锥筒〔21〕与限位盘连接，在内筛筒与外筛筒之间设呈圆锥体的隔水罩〔20〕，其锥口方向与外筛筒一致，而且隔水罩沿锥体大端的圆周上设有穿出外筛筒的多个排水管，使内筛筒中物料第一次脱出的水由此排出。两台参数相同的振动电机〔14〕对称方式设置在与轴的轴线相垂直方向的箱体外侧。箱体一侧面固定于轴承架〔7〕内侧，下部固定于平台上。

按照上述结构所提供的脱水机，工作时物料从进料管〔18〕，进到内筛筒，在离心力作用下第一次脱水，在振动电机产生的激振力作用下，物料由锥形内筛筒小头向大头方向运动，陆续进入外筛筒内，继续从锥形外筛筒的小头向大头运动，在更大的离心力作用下进行第二次脱水，物料中水份被甩到外筛筒外面，与第一次脱出的水均由排水口〔12〕排出，脱水后的物料由设在外筛筒大头一端下部的导料槽〔15〕排出。到此完成了全部脱水过程。

本实用新型振动输料离心脱水机与现有技术相比具有如下优点：由于轴支承在位于筛筒两侧的轴承架上，使运转平稳，延长轴承寿命。内筛筒由带孔板制成，使输料过程中也进行脱水，增长了脱水路径和时间，使物料脱水效果更好。设置减振装置，机器工作平稳、噪音低、冲击载荷小，而且结构简单、安装方便。在振动电机激振力作用下，可连续进料、脱水、出料，生产效率高。在轴的传动链中设有无级变速的传动机构，振动电机两端的偏心质量，可根据不同物料含水量进行随意调节，从而优化了离心力和激振力的工作参数，使脱水效果好，能量消耗小。可广泛应用于食品、选矿、化工、建材、医药等领域含水量较大的颗粒状物料的脱水处理。