[实用新型]矿井用防爆高压电磁阀

说明书

本实用新型涉及一种防爆型高压电磁阀。

现有防爆型电磁阀多采用圆筒式结构或是灌封式结构进行防爆和隔爆，电磁阀工作介质压力均在2.5MPa以下，远远不能满足实际使用的需要，特别是不能满足深层矿井下高压防爆的使用要求。

本实用新型的目的是提供一种工作压力为4－6MPa的先导一活塞式矿井用防爆高压电磁阀。

本实用新型的目的是以下述设计实现的。

由电磁铁启动部分和主体阀两部分组成的防爆高压磁阀。在电磁铁启动部分与主阀体间有一个整体式先导阀，主阀体阀阀芯为活塞式。先导阀位于主体阀的阀盖上，先导阀阀芯与电磁动铁芯连接并与电磁动铁芯联动。先导阀阀芯室通过位于主体阀阀盖和阀体上的进口孔道与主体阀活塞式阀芯后腔室及主体阀进口连通，先导阀出口通过位于主体阀阀盖、阀体上的出口孔道与主体阀出口连通。进、出口孔道由先导阀控制通、断，先导阀阀芯、主体阀活塞式阀芯装有回位弹簧。

矿井用防爆高压电磁阀使用时，接入输送管道后高压介质由主体阀进口通过进口孔道同时进入先导阀阀芯室和主体阀阀芯后腔室对主体阀活塞式阀芯产生背压，阀芯在背压作用下处于关闭状态。开启电磁阀、电磁铁线圈通电，电磁铁芯动作、先导阀阀芯随之联动，先导阀开启。先导阀阀芯室内及主体阀阀芯后腔室内介质通过先导阀出口、出口孔道排出，主体阀阀芯所受背压去除主体阀活塞式阀芯受到进口高压介质推挤而动作，主体阀开启。关闭电磁阀，电磁作用消失，先导阀阀芯在回位弹簧作用下回位，先导阀关闭，先导阀阀芯室及主体阀阀芯后腔室充入高压介质，活塞式阀芯所受背压升高，最后活塞式阀芯在背压及回位弹簧作用回位将主体阀关闭。

矿井用防爆高压电磁阀电磁铁防爆接口采用螺纹隔爆连接，接口处装加密封垫，以提高电磁阀的隔爆、防爆性能。

矿井用防爆高压电磁阀采用先导一活塞式结构，由先导阀控制主体阀的开启与关闭，主体阀采用活塞式结构的阀芯，从而在不增加电磁铁功率的情况提高了电磁阀的工作压力，使防爆高压电磁阀易于小型化和防爆、隔爆处理，同时降低了防爆高压电磁阀的制造成本。采用螺纹加密封垫将阀体密封，简化了结构，提高了阀体的防爆、隔爆性能，因而使用安全可靠。

附图是本实用新型的结构图，下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1为矿井用防爆高压电磁阀结构图；

图2为矿井用防爆高压电磁阀电磁铁一先导阀部分的局部结构剖视图（放大图）。

矿井防爆高压电磁阀结构如图所示，图中（1）为螺钉，（2）铬焊，（3）防爆电磁铁，（4）上盖，（5）主阀阀体，（6）进口孔道，（7）活塞式阀芯回位弹簧，（8）活塞式阀芯，（9）活塞缸，（10）出口孔道，（11）上盖，（12）O型密封圈，（13）外罩，（14）接线端子，（15）出线口密封圈，（16）出线口螺丝，（17）接地端子，（18）导磁套，（19）动铁芯组，（20）弹簧，（21）导磁套，（22）线圈，（23）导磁片，（24）固定螺钉。

如图所示，矿井用防爆电磁阀由电磁铁启动部分和主体阀两部分构成，在电磁铁启动部分与主体阀间有一整体结构的先导阀，主体阀阀芯为活塞式阀芯。先导阀位于主体阀阀盖上，先导阀阀芯室通过位于主体阀阀体、阀盖上的进口孔道与主体阀进口，主体阀活塞阀芯后腔室连通，先导阀出口通过位于主体阀阀盖和阀体上的出口孔道与主体阀出口连通。

启动电磁阀时接通电源，电磁铁芯带动先导阀阀芯提起，先导阀阀芯室将先导阀进、出口连通先导阀开启，先导阀阀芯室内高压介质及主体阀阀芯后腔室内高压介通过出口孔道，主体阀出口排出，主体阀活塞式阀芯所受高压介质背压消失，主体阀活塞式阀芯在进口处高压介质推挤下升起，主体阀开启。关闭电磁阀时切断电源，电磁消失，先导阀阀芯在回位弹簧作用下下落回位将先导阀关闭，高压介质由进口孔道进入先导阀阀芯室和主体阀阀芯后腔室并充满，使活塞式阀芯重新受到高压介质产生的背压作用，活塞式阀芯在背压及回位弹簧作用下下移回位将主体阀关闭。

电磁阀的电磁铁部分外罩壳与主体阀间及电磁铁部分外罩与上盖间采用螺纹连接，接口处装加密封垫，从而有效地保证了阀的隔爆、防爆性能。