[实用新型]连续式稻壳炭化生产装置

说明书

本实用新型涉及一种植物炭化装置，更确切的说，是稻壳间接加式连续炭化生产装置。

目前，植物炭化生产装置，多为直接式，即植物直接缺氧燃烧，激剧冷却，这种方法灰份大，出炭率低，1990年8月中国专利公报公开了申请号：89217337.8的“高效干燥干馏两用炉”，是通过火管，火道混合加热方式，对木棒或机制木棒进行干燥干馏，这种装置出炭率高，使用效果好，但是，只适用于块状，不适于散状稻壳炭化，再说是间歇生产。

本实用新型的目的是提供一种连续式稻壳炭化生产装置，为稻壳综合利用提供新设备，开辟新途径。

本实用新型是这样实现的：将稻壳在筒内旋转搅拌前进，筒外靠热能间接加热，以达到干燥、缺氧炭化之目的。该装置由干燥、压实密封、炭化、保温和冷却装袋五部分组成。

干燥部分：干燥筒上面有潮气孔，一端有进料口，干燥筒内有螺旋输送轴和三腿支承架，干燥筒外有火道、热电偶、耐火及保温层，靠进料口端有引风口。

压实密封部分：压实密封筒由2段组成，前段内腔为圆形筒，与干燥筒相通，后段内腔为多边形，筒内有锯齿形螺杠，筒外有火道、耐火及保温层与干燥部分分别相连通。

炭化部分：在压实密封筒末端有炭化筒，筒上有煤气回收孔，筒内有螺旋输送轴，筒外有热电偶、火道、耐火层、保温层，与压实密封部分分别相通，炭化筒后部有炉膛。

保温是在储罐内，靠弯头与炭化筒相通，储罐外上部有保温层，底部设有冷却装袋机构。

输送筒末端有出口管，筒内有空心螺旋输送轴，轴心通有循环冷却水，筒外有循环冷却水套。

该装置是以电机为动力以煤和煤气为燃料，通过调整引风、配风及煤气阀来控制火道温度，稻壳从进料口进入干燥筒，经干燥后进入压实密封筒，在螺杠的推动挤压下，变碎、压实、进入炭化筒后，随螺旋输送轴逐渐前进炭化，当到炉膛段温度最高，到保温储罐后，还可进一步炭化，当到储罐底部温度降低，经冷却输送便可装袋备用。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：（1）干燥筒上设有潮气孔，干燥是在负压下进行，干的快。（2）该装置设有压实密封段，可阻止炭化筒内煤气上升，确保了正压缺氧炭化。（3）连续化生产，效率高成本低，质量好。

下面结合附图作进一步说明：

图1连续式稻壳炭化生产装置结构示意图

图2压实密封筒的A－A剖面图（以八边形为例）

图中：电机（1）4部，变速箱（2）、（16）、（22）、（31）均外选购，保温层（8）采用石棉外包玻璃丝布或直接涂抹保温材料，铁壳（9）采用上下半圆形，内砌耐火砖或抹耐火水泥（10），干燥筒（13）采用钢管或钢板制成，一端有进料口（5），料斗（6），上面设有至少2个潮气孔（12）其直径为φ25－100mm，高不低于5mm。干燥筒（13）外面有火道（11），火道内有至少2个热电偶（14），靠进料口有引风口（7）压实密封筒（19）采用铸钢或钢板制成，前段内表面为圆形，后段内表面为多边形。炭化筒（23）为铸铁材料，上面有煤气回收孔（25），干燥筒（13）和炭化筒（23）均可分段加工，子口配合法兰连接，螺旋输送轴（3）、（21）可采用钢管或圆钢加工套管配合，销钉固定连接，筒内设有至少一个三条腿支承架（15），靠螺钉固定在筒内。螺杠（18）采用圆钢或锻件加工，筒内前段为锯齿形螺纹，后段为光杆。储罐（27）有弯头（26）与炭化筒法兰连接，底部与冷却输送筒（28）相连接，筒上端设有出炭管（33）筒外有循环冷却水套（34）、控制阀（32），螺旋输送轴（29）采用钢管外焊螺旋叶、限位台等加工，上端设有循环冷却水管和控制阀（32），下端有出水孔和防喷罩。固定板（4）、（16）、（20）、（30）和未说明的材料，均为普通钢板制成。