[实用新型]一种冲击器

说明书

本实用新型涉及一种适用于凿岩作业工程的高风压潜孔冲击器。

目前我国广泛使用的风动潜孔冲击器是六十年代初期国际普遍采用的有伐式、中心排气的结构。这类冲击器的使用压力较低，因此活塞冲击钎头的单次冲击力小，凿岩效率较低，同时由于冲击器的配气机构是由伐盖、伐片、伐座组成、活塞是依靠伐片运动换向改变压缩空气的流动方向而上、下运动的，所以压缩空气的消耗量较大。

本实用新型的目的，是为克服现有技术的不足，旨在提供一种采用无伐配气结构，使用高压力压缩空气，提高凿岩效率、降低压缩空气消耗及提高零配件寿命，简化安装工艺的高风压潜孔冲击器。

本实用新型的目的是通过如下措施实现的。

本实用新型所述的冲击器，采用无伐配气结构，其活塞为一园柱体，有一贯通的内孔，其内孔底部一段的直径大于上部分内孔的直径，活塞顶端有一径向凸出园柱体的平台、在中部和底部分别有径向凸出于园柱体且直径相同的平台，它们的直径大于活塞顶端平台的直径，活塞园柱体的外径面与凸出园柱体中部的平台连接处为园弧状的坡面。活塞的顶端平台套入气缸的内孔内、相互配合，下部分与外套管的内孔径相互配合。气缸的外园上有四个相互对称的轴向贯通平面、在其平面上开有四个相互对称的直孔。气缸的内孔开有四个相互对称的园弧槽。外套管的上、下两端的内孔径面上各有四个园弧槽。前、后接头与外套管采用锯齿形螺纹相互联接，前接头与导向套之间、后接头与配气座之间各有一蝶形弹簧，钎头用保持环吊装在前接头上，钎尾管采用非金属材料，钎尾管插入钎头体部分的外径有凸起。活塞与钎头的长度的比值是1.0。

下面结合附图及实施例对本实用新型所述的冲击器作进一步的详述。

图1是本实用新型所述的冲击器的装配图

图2a和图2b是本实用新型所述的冲击器气缸的冲击器气缸的剖视图和附视图

图3a和图3b是本实用新型所述的冲击器活塞的剖视和仰视图

图4是本实用新型所述的冲击器外套管的剖视和剖面图

图5是本实用新型所述的冲击器钎头和钎尾管的局部剖视图

图6是本实用新型所述的冲击器前接头、后接头与外套管相互连接的示意图。

图7是本实用新型所述的冲击器蝶形弹簧的剖视图。

本实用新型所述的冲击器主要由后接头（1），蝶形弹簧（2），气缸（4），外套管（5），活塞（6），前接头（10），钎头（11）和钎尾管（12）组成的。如图1所示前接头（10）、后接头（1）与外套管（5）的两端采用锯齿形螺纹相互连接，由于采用无阀配气的结构，如图3a、b所示，活塞（6）为一园柱体，以园心为中心，有一贯通的内孔，其内孔下部一段的直径大于内孔上部分的直径。活塞（6）的顶端有一径向凸出园柱体的平台，在中部和底部分别有径向凸出于园柱体且直径相同的平台，它们的直径大于活塞（6）顶端平台的直径，活塞（6）园柱体的外径面与凸出园柱体中部的平台上端面连接处为园弧状坡面，如图1所示活塞（6）的顶端凸出平台套入气缸（4）的内孔内，相互配合进行配气、中部、底部平台与外套管的内径面相互配合，进行配气，如图2a、b所示，气缸（4）的外径上有四条相互对称的轴向贯通平面，其平面上端有四个相互对称的直孔，气缸（4）的内孔径面上开有四条相互对称的园弧槽，如图4a、b所示，外套管（5）上、下两端的内孔径面上各有四条相互对称的轴向园弧槽，上端的园弧槽用来通气，下端的园弧槽用来配气。如图1所示，前接头（10）与导向套（7）之间、后接头（1）与气缸（4）之间的压紧力是依靠蝶形弹簧（2）、（8）来实现的，钎头（11）用保持环（9）吊装在前接头（10）上，钎尾管（12）采用非金属材料，直接压插于钎头（11）体内，钎尾管（12）插入钎头（11）体内的那部分呈凸起状，该凸部分卡在钎头（11）体内排气孔的槽内。为使能量有较好的传递效率，活塞（6）冲击钎头（11）的压力峰值低，活塞（6）与钎头（11）的长度比值为1.0，另外在2.46MPa风压下工作时活塞（6）冲击钎头（11）的速度不超过10米／秒，这样可使钎头（11）与活塞（6）都有较高的寿命。