[实用新型]聚氨酯湿法涂层凝固槽

说明书

本实用新型涉及一种聚氨酯湿法涂层针铗式凝固槽，特别是一种带有针铗链条输送装置的凝固槽。适用于对聚氨酯湿法涂层（涂刮或浸渍）后的基布在水和二甲基甲酰氨混合的凝固浴中进行凝固成膜。

现有的聚氨酯湿法涂层针铗式凝固槽，如意大利埃格尔    （AIGLE）公司制造的凝固槽，为高约10米，长约4米的立式凝固槽，该设备由槽内进布位置的上针毛刷轮，按穿布路线垂直上、下往返运行的针铗链条及传动针铗链条的直径约为600毫米的10对链轮垂直地安装在槽内与链条两侧接触供链条导向的导轨组成，由于槽体很深导轨的安装位置是固定的，因此可加工基布的幅宽也是固定的，此种设备的体积和所占空间较大，凝固浴的用量较多。

本实用新型的目的是要提供一种高度较低的，有足够容布量的卧式凝固槽，它体积小穿布和清洗方便，造价较低，能加工不同幅宽的聚氨脂湿法涂层薄型仿革产品。

本实用新型是这样实现的，在长8－10米，高1.4－1.7米的卧式不锈钢槽（1）里，按所加工织物穿布路线分布在不锈钢槽（1）中，两端和中部供针铗链条转弯处装有外径仅为340－420毫米的6对铜合金链轮（3a，3b，3c，3d，3e，3f）分别装在6根对应的不锈钢轴    （2a，2b，2c，2d，2e，2f）上，两付封闭的由铜合金制造的针铗链条（18）接穿布路线分别绕在6对链轮圆周上并得到传动。装在不锈钢槽（1）右端外面的，带电动机的行星减速机（25）的输出轴上，装有主动链轮（24）传动被动链轮（27）使针铗链条带布运转。在不锈钢槽的左端，由两对垂直安装的上针毛刷轮将涂层后传送过来的布边上针，针铗链条夹持布边由链轮传动，由左边的垂直运行的针铗链条由上向下传送到槽底的水平位置，先由左向右运行，然后由右向左运行，沿水平方向，呈S形路线，由下而上在卧式凝固槽中往返运行逐层上升，使涂层后的基布凝固成膜。为适应不同幅宽的织物加工，针铗链条的工作幅宽设计成可调节的。为此，两侧的针铗链条在水平方向及垂直方向均有不锈钢导轨定位和支承。装在凝固槽内两侧在垂直方向等间距的2组4层水平导轨（19a）及两组竖导轨（19b），采用轻型不锈钢异形立柱（5）将两侧导轨分别联接构成两组重量轻具有足够刚性的巨形框架（6），两组框架分别由纵向排列的滚轮（8）悬挂在不锈钢槽上部的横梁（7）（7a）上，使针板链条及导轨的重量得到支承。沿不锈钢槽的纵向，在框架的立柱（5）和联接板（4a）上，均布地安装着6对分别为左、右旋向的梯形螺纹的铜合金对开螺母（20），分别由装在其中的6根两端分别为左旋和右旋的梯形螺纹丝杆（9a，9b，9c，9d，9e，9f）传动，使导轨和针铗链条可以调节幅宽。丝杆的轴端伸出不锈钢槽外，由一根长轴（28），通过3对圆锥齿轮（23）和3对链轮（29）进行同步传动，长轴则由带电机的行星减速机直接传动。对不同幅宽的织物，或加工过程中织物幅宽发生变化时，可以通过机械传动调整幅宽以满足生产要求。

本实用新型的优点在于结构轻巧、紧凑、体积和所占空间小，容布量大，节省凝固浴，可以适应不同幅宽织物加工，穿布和清洗方便，特别适合于薄型湿法涂层织物的凝固成膜，不产生卷边，设备的高度适合于一般厂房安装使用，便于推广。

以下将结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是根据本实用新型提出的聚氨酯湿法涂层卧式针铗凝固槽结构的侧面剖视图。

图2为图1左上角的进布上针装置的放大图。

图3是根据本实用新型提出的聚氨酯湿法涂层凝固槽的俯视图

图4为图3C－C剖视放大图。

图5为图3D－D剖视放大图。